模具设计注压板规格参数（注塑模具压板的正确安装方法）

本文目录一览：

• 1、模具设计技术参数有哪些
• 2、注塑成型的参数
• 3、注塑模具设计
• 4、模具设计:浇注系统设计
• 5、冲压模具一般用什么材料

模具设计技术参数有哪些

首先要对模具结构，材料，硬度，精度等著多方面用户的技术要求进行充分了解，包括成形塑材的收缩率是否正确，产品3D尺寸造型是否完整，合理进行处理分析。

模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。

模具的技术经济指标概括起来可以归纳为：模具的精度和刚度、模具的生产周期、模具的生产成本和模具的寿命。【模具的精度和刚度】① 模具的精度 模具的精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度。

五金模，设计需计算进去回弹率，2塑胶模，设计需计算进去缩水率，不知用什么材料。每种材料不同；参数不同。

注塑成型的参数

这些技术的工艺参数包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。温度控制 料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。

注塑机的主要技术参数：1)合模力、最大注射量、最大模厚和最小模厚、移模行程、拉杆间距离、顶出行程和顶出压力等。

)注射量。2)注射速度。注射速度要慢，否则过份剪切会使物料降解，利用UPVC生产极度光滑的厚壁制品时，应采用多级注射速度，如果有浅褐色条纹从浇口放射出来，即表示射料速度太快。

注塑模具设计

1、衬套式主流道是目前最常用的主流道结构，是以浇口套的形式镶于模板中，适用于所有注塑模具，这种形式，便于加工、拆卸和热处理。

2、设计务必要及时跟踪现场的加工，解决加工中遇到的问题(没一个设计能够一次就把一套模设计成功的，其中为了加工工艺的合理会进行设计的优化，当然牛b的设计能把问题控制在最低的程度)。

3、想要最快的学习，就需要去真正的实践，你可以找一个这种工厂学习，能够让你快速的成长。多岗位学习注塑模中包括了很多的岗位，质保、设计、业务、工艺、加工、测量等方面，每个岗位都有自己的侧重点。

模具设计:浇注系统设计

1、延长流道系统必须有多重的竖浇道拉杆与顶出位置。 1所有流道的相交处应有一冷料井，以帮助熔胶流过流道系统与流入模穴。此冷料井的长度通常等于流道直径。 冷废料井通常位于伸长喷嘴系统流道与另一流道的相交处。

2、①保证塑料熔体流动平稳设计浇注系统时，应注意使系统与模具中的排气结构相适应，使系统具有良好的排气性，从而保证塑料熔体经过系统或充填模腔时不发生涡流和紊流，以使制品获得良好的成型质量。

3、主流道 也称作主浇道、注道（Sprue）或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。分流道 也称作分浇道或次浇道。

冲压模具一般用什么材料

国内常用的冲压模具所使用的钢材有：T T CrWMn、 Cr1 Cr12MoV、 45#、 灰口铸铁、低碳钢。

制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。

凸摸、凹模要使用Cr1 Cr12MoV、CrWMn等高碳钢材料，凸模固定板、卸料板要使用45#钢，上托、底座要使用灰口铸铁材料。销钉要使用T8材料，螺丝要使用45#钢。卸料要使用橡胶板。

冲压模具一般使用金属材料，如合金钢、高速钢、固体硬质合金等，这些材料的硬度较高、强度大、耐腐蚀性好，在模具的使用过程中可以保持较长时间的稳定性。

所有的冷作模具钢，都适合做冲压模具。如：Cr12，Cr12MoV，SKD11，D2，DC53，8566，LD，SKH-9，SKH-51，SKH-55，PM23，PM2..太多了。