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模具设计侧浇口,模具设计侧浇口大小怎么算

2024-08-12 11:18:03 模具设计 0人已围观

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于模具设计侧浇口的问题,于是小编就整理了4个相关介绍模具设计侧浇口的解答,让我们一起看看吧。

为什么采用侧浇口?

因为侧浇口有很多优点:截面形状简单,加工方便,能对浇口尺寸进行精细加工,表面粗糙度值小。

模具设计侧浇口,模具设计侧浇口大小怎么算

可根据塑件的形状特点和充模需要,灵活地选择浇口位置,如框形或环形塑件,其浇口可设在外侧,也可设在内侧。 由于截面尺寸小,因此去除浇口容易,痕迹小,制品无熔合线,质量好。

pa塑料的侧浇口基本尺寸?


1. 是根据具体的产品设计和注塑工艺要求而定的。
2. 侧浇口的尺寸需要考虑到塑料的流动性、冷却效果以及产品的结构要求等因素。
一般来说,侧浇口的尺寸应该足够大,以确保塑料能够顺利流入模具中,并且能够保证产品的质量和外观。
3. 此外,侧浇口的尺寸还需要根据注塑机的规格和注塑工艺参数进行调整和优化。
通过合理的尺寸设计,可以提高注塑成型的效率和产品的质量。
4. 值得注意的是,不同的产品和注塑工艺可能会有不同的侧浇口尺寸要求,因此在具体设计时需要根据实际情况进行调整和优化。

热流道浇口类别?

  1.边缘浇口

  又称为侧浇口,剖面为矩形,也有圆形,一般开设在份模面上,从行腔外侧进料。矩形边缘浇口是zui常见的浇口,常常用于两板式多性腔模具,形状简单,加工方便,去除浇口容易,浇口痕迹小但是容易形成熔接线盒积风。

 

  2.扇形浇口

  边缘浇口的宽度若大于浇口上游的支流道直径或宽度,就可以采用扇形浇口。浇口开设在份模面上,从行腔外侧面进料,浇口沿进料方向逐渐加宽,厚度则逐渐减薄。从此浇口进入行腔的塑胶熔体波前为平直,可减少翘曲变形,用来成型平面大薄的塑件。

 

  3,薄片式浇口

  又称平缝式浇口,常用来成型平直的大面积薄壁塑件,浇口的分配流道与型腔侧边平行,其长度通常大于塑件宽度,从此浇口进入行腔的塑胶熔体波前可以保持单一方向流,可以避免翘曲变形,常用来成型平直的大面积薄壁的塑件。

 

  4,重叠式浇口

如何确定塑胶模具进胶口的进胶方式?

1.

直接浇口 这类浇口就是直接进胶在产品的表面,产品进胶的位置会有痕迹,后续需要切除浇口。

2.

普通浇口 这类进胶也是直接进在产品的表面,浇口比较小,容易切除。

3.

点浇口 这类进胶是以一个点的形式进胶在产品的表面,浇口位置灵活,易于成型各类壳类和盒子类产品,产品变形比较小。 点进胶的形式有下列几种

4.

潜进胶 潜伏进胶是由点浇口演变而来的,主要是潜伏在产品的内侧,需要做一个神主牌,在开模的时候自动切断浇口,就是加工的时候稍微复杂一点,不影响产品的外观。

1盘形浇口沿产品外圆周而扩展进料,其进料点对称,充模均匀,能消除结合线.有利于排气.水口常用冲切方式去除,设计时注意冲切工艺. 2扇形浇口从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形,适用于长条或扁平而薄之产品,可减少流纹和定向应力.扇形角度由产品形状决定,浇口横面积不可大于流道断面积. 3环形浇口沿产品整个外圆周扩展进胶,它能使塑料绕型芯均匀充模,排气良好,减少结合线.但浇口切除困难,它适用于薄壁长管状产品. 4点浇口是一种截面积小如针状之浇口,一般用于流动较好之塑料,其浇口长度一般不超过其 直径,所以脱模后浇口自动切断,不须再修正.而浇口残痕不明显.在箱罩,盒壳体 及大面积产品中应用相当广泛,它可以使模具增加一个分模面,便于水口脱模.其缺点因进浇口较小易造成压力损耗,成型时产生一些不良(流痕,烧焦,黑点其形状有菱形,单点形,双点形,多点形等. 5侧浇口一般开设在模具一边,分模面上由内侧或外侧进胶,截面多为矩形,适用于一模多穴. 6.直接浇口直接由主流道进入模腔,适用于单穴深腔壳形,箱形模具.其流道流程短,压力损失 少,有利于排气,但浇口去除不便,会留明显痕迹 7潜伏浇口其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方, 在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇 口,适用自动化生产. 设计要点 : 1进胶口应开设在产品肉厚部分,保证充模顺利和完全. 2其位置应选在使塑料充模流程最短处,以减少压力损失,有利于模具排气. 3可通过模流分析或经验,判断产品因浇口位置而产生之结合线处,是否影响产品外观和功能, 可加设冷料穴加以解决. 4在细长型芯附近避免开设浇口,以免料流直接冲击型芯,产生变形错位或弯曲. 5大型或扁平产品,建议采用多点进浇,可防止产品翘曲变形和缺料. 6尽量开设在不影响产品外观和功能处,可在边缘或底部处. 7浇口尺寸由产品大小,几何形状,结构和塑料种类决定,可先取小尺寸再根据试模状况进行修正. 8一模多穴时,相同的产品采用对称进浇方式,对于不同产品在同一模具中成型时,优先将最 大产品放在靠近主流道的位置9在浇口附近之冷料穴,尽端常设置拉料杆,以利于浇道脱模

到此,以上就是小编对于模具设计侧浇口的问题就介绍到这了,希望介绍关于模具设计侧浇口的4点解答对大家有用。

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