模具设计刃口计算,模具设计刃口计算公式

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计刃口计算的问题，于是小编就整理了4个相关介绍模具设计刃口计算的解答，让我们一起看看吧。

用平刃口模具和斜刃口模具冲裁时冲裁力有什么不同？

平刃口模具，指的是凸模与凹模的刃口是平行的，是相对于斜刃口模而言的。

平刃口模在冲裁时，凸模的刃口平行着进行冲压。而斜刃口模则是从一个高点先接触冲压的工件，其余部分则像剪刀那样切下去，这样可以减小冲裁力。

计算冲压的冲裁力时要用到材料的抗剪强度，抗剪强度的具体数据可以查材料手册或者设计手册。

比如低碳钢的抗剪强度，中碳钢的抗剪强度，不锈钢的抗剪强度，铝材的抗剪强度等。冲压加工中的冲裁力的计算，都是按照平刃口模来计算的。

冲床冲压力计算公式P=kltσb其中：k为系数，一般约等于1.3l冲压后产品的周长，单位mmt为材料厚度，单位mmσb为材料抗剪强度.单位MPa.算出的结果是单位是牛顿，然后把所得的结果除以9800N/T，得到的结果就是冲床的吨位。.

板料冲料时，冲孔和落料模具刃口尺寸确定的原则是什么？

产品的外形落料凹模的尺寸应该为79.95+0.02×59.97+0.02，凸模的尺寸应该为79.80±0.02×59.80±0.02 。孔的凸模尺寸应该为16.05-0.02，孔的凹模尺寸应该为16.20+0.02 。如果冲孔、落料同时冲压的话，冲压力在40多吨，应该使用一台60~80吨的冲床。

切边模具刃口崩缺的主要原因？

崩口多是你模具刀口材料没选好或热处理没处理好，太脆如果是卷口也是材料或热处理的问题，刃口偏软另外还要注意间隙的问题，间隙要适合

模具刃口所受作用力的大小和板料的力学性能、厚度等因素有关。考虑到板料厚度对模具冲裁负荷的影响，通常可以将冲裁按板料的厚度分为薄板冲裁 (t ≤ 1.5mm) 和厚板冲裁 (t ＞ 1.5mm) 。

冲压模具毛刺的产生原因及解决方法？

1、毛刺大不大？（小毛刺就没关系了）

冲压件产生毛刺的原因及解决方法

一、冲压加工时产生毛刺的原因主要有

1、冲裁间隙太大、太小或不均匀；

2、冲模工作部分刃口变钝；

3、凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重

合，产生单面毛刺。

二、解决方法：

到此，以上就是小编对于模具设计刃口计算的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计刃口计算的4点解答对大家有用。