模具设计里面的问题,模具设计里面的问题有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计里面的问题的问题，于是小编就整理了5个相关介绍模具设计里面的问题的解答，让我们一起看看吧。

模具最难解决的问题？

以下是我的回答，模具最难解决的问题有：
模具损坏：模具损坏通常是由于模具设计不合理、制造工艺不当或使用不当所导致。例如，模具材料不合适、热处理工艺不合理、落料孔尺寸或深度设计不够、弹簀力设计太小或等高套不等高、冲头固定不当或螺丝强度不够等。此外，模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好，工作高度调整过低、导柱润滑不足，送料设备有故障，压力机异常等也会造成模具的损坏。
模具堵塞：模具堵塞可能是由于模具设计不合理、制造工艺不当或使用不当所导致。例如，落料板与凸模配合过紧、冲头过长或直径过大、凹模间隙过大等都会导致模具堵塞。此外，异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，也会造成模具的堵塞。
模具磨损：模具磨损可能是由于模具设计不合理、制造工艺不当或使用不当所导致。例如，冲头长度不够、凹模间隙过大等会导致模具磨损。此外，冲头或模板未去磁，将冲头或模板用去磁器去磁也会造成模具磨损。
模具变形：模具变形可能是由于模具设计不合理、制造工艺不当或使用不当所导致。例如，模具材料热处理不当、回火次数和温度、时间选择不当等会导致模具变形。此外，冲头固定不当或螺丝强度不够，以及零件位置、方向等安装错误也会造成模具变形。
总之，解决模具问题需要综合考虑多个因素，包括模具设计、制造工艺和使用条件等。针对不同的问题采取相应的措施，才能有效地解决模具问题并提高生产效率。

拉伸模具的常见问题及解决方法？

在冷冲压模具中，拉伸模具设计：是要本事的。出现常规问题有拉裂，起邹等因素。拉裂有压边力过大，或者是材料的拉的方向不对。起邹就是压边力不够。这些问题在实地可以逐步调整好的。

在装配模具时要注意那些问题？会遇到什么问题？怎样解决？

1.进行模具安装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。

2．安装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序安装。

3．使用铜棒、撬棒安装模具时，姿势要正确，用力要适当。

4．使用螺丝刀时：

a．螺丝刀口不可太薄太窄，以免紧螺丝时滑出。

b．不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。

模具钳工面试时都提那些问题？

很宽泛的一个问题。

模具行业常规专业技术分类有：钳工技师，对模具整体行业技术都有了解，工于结构，精于解决技术问题。

模具设计工程师，精于软件，精于模具结构，对行业有一定的理解和领悟。

磨床技师，精于磨床操作

EDM技师，精于放电加工。

慢丝操机与编程，精于慢丝操作，有CAD基础。

CNC编程，精于软件，懂CNC操机，对模具工序和工艺有一定的理解。

CNC操机，精于操作加工中心机床，有一定的软件基础。

注塑技师，精于注塑工艺，能通过试模识别并验证模具的可行性，量产性。

其他管理岗位，诸如现场管理、设计管理、客户开发管理。

设计精密注塑模具应注意什么问题呢？

注塑模设计的主要内容归纳起来大致有以下几个方面。

1、 根据塑料熔体的流变行为和流道、型腔内各处的流动阻力通过分析得出充模顺序，同时考虑塑料熔体在模具型腔内被分流及重新熔合的问题和模腔内原有空气导出的问题，分析熔接痕的位置、决定浇口的数量和定位。

2、 根据塑料熔体的热学性能数据、型腔形状和冷却水道的布置，分析得出保压和冷却过程中塑件温度场的变化情况，解决塑件收缩及补缩问题，尽量减少由于温度和压力不均、结晶和取向不一致而造成的残余内应力和翘曲变形。

3、 塑件脱模和横向分型抽芯的问题可通过经验和理论计算分析来解决这方面的问题，目前还正在大力研究建立在经验和理论计算基础上的计算机专家系统软件。

4、 决定塑件的分型面，决定型腔的镶拼组合。以上这些问题，并非孤立存在，而是相互影响的，应综合加以考虑。

到此，以上就是小编对于模具设计里面的问题的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计里面的问题的5点解答对大家有用。