模具设计油缸抽芯画法（模具抽芯油缸怎样控制行程）

本文目录一览：

• 1、请教,注塑模具中,滑块、斜顶、抽芯各自的区别在哪里?
• 2、注塑抽芯和中子的区别
• 3、压铸模具设计要点和注意事项
• 4、求一套工厂里面完整的塑胶模具设计流程
• 5、UG如何设计丰田标志注塑模具?

请教,注塑模具中,滑块、斜顶、抽芯各自的区别在哪里?

含义上的区别 模具斜顶又名斜梢、斜顶，是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形 产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。

模具通常都是选择直顶的方式脱模，斜顶、内抽通常是产品的内形有扣位、凸台、或者凹陷的形面时采用的方法。外抽通常是产品的外侧面有需要抽芯的时候采用的一种方法，比如：外表面有凸、凹的形面，或者孔位。

抽芯是用来处理产品分模面上无法脱模的位置的属于“倒勾处理系统”，是模具的一种结构。抽芯定义：保证产品顺利脱模的机构，也叫做滑块。比如塑胶件侧面有孔，在开模后，如果这个孔的芯子不抽掉，产品是无法顶出的。

滑块抽芯：在模具中加入滑块，滑块可以在斜面轨道上滑动，从而实现不同方向的抽芯。这种方法适用于抽芯距离较长、复杂度较高的情况。旋转抽芯：通过旋转抽芯机构实现不同方向的抽芯。

开模一般是给模具厂做模具的意思，也就是新开模具。分模就是模具设计的一个过程，在3D设计时，设计出模具各个零件，包括前模、后模、滑块等。

斜顶：一种带抽芯功能的顶出机构，也可以认为是带顶出功能的抽芯机构。顶出轨迹为倾斜，这样就与模具顶出行程构成一个直角三角型。模具顶出行程为三角型的长直边，斜顶行程为斜边，抽芯行程即为短直边。

注塑抽芯和中子的区别

1、没有区别。模具中抽芯和中子没有区别，模具抽芯和中子相同，抽芯中子是注塑机对模具的控制信号，模具上有液压抽芯装置的就需要注塑机上有此功能，液压油管和模具抽芯油缸相连，注塑机控制其出和入的动作。

2、动作不同：注塑抽芯是指在注塑机中，通过往复直线运动的方式，将模具中的芯部抽出或插入的动作。用于控制模具的动作。注塑中子可以实现抽芯动作，也可以实现绞牙动作。组成不同：注塑抽芯主要由加热圈和斜螺杆组成。

3、抽芯就是中子，中子进是入芯，中子退是出芯，中空的塑件使用。若是塑件中空带牙(丝牙）就要使用绞牙。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

4、注塑机抽芯是是将光纤预制棒制成符合标准的光纤的工艺。其具体过程如下， 在调速系统的控制下，将光纤预制棒徐徐送入高温炉。炉内温场预先设计成纵向梯度分布。 炉温由测量仪监视并反馈至控温设备实现恒温。

压铸模具设计要点和注意事项

1、压铸质量不合格，不可进入抛光工序，要求表面光洁、致密、平整，无冷纹，无气孔。

2、I.采用多个内浇口时，要注意防止金属液进入型腔后从几路汇合，造成相互冲击，产生涡流、裹气和氧化夹渣等缺陷。J.薄壁压铸件内浇口厚度要小些，以保持必要的充填速度。

3、在使用压铸模时，需要引起注意的有：（1）压铸模的使用特点；（2）合金熔液的温度；（3）模具工作的温度；（4）压铸模的润滑；（5）压铸模的调整内容。压力铸造是目前有色金属铸件的重要成形工艺方法。

4、金属液在浇注过程中难免有熔渣带入，熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用，铝和铁的化合物像尖劈一样，加速了压铸模裂纹的形成和发展。热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因。

5、考虑壁厚的问题，厚度的差距过大会对填充带来影响 2。

6、对模体结构有如下要求：(1) 模体应有足够的强度和刚度，在模具使用中不破坏、不变形。(2) 型腔的胀模力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心，以防压铸机受力不均造成锁模不严。

求一套工厂里面完整的塑胶模具设计流程

模具结构改善、成型内部自行改善， 无估价、执行单、无制工费，重大改善须评估。

滚塑成型工艺的方法是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。

例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。

）尽量采用平衡式布置（Balances Layout）；2）模穴布置与浇口开设力求对称，以防止模具受力不均产生偏载，而发生撑模溢料的问题；3）模穴布置尽可能紧凑，以缩小模具尺寸。

如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。

UG如何设计丰田标志注塑模具?

用ug设计模具很少完全通过注塑模向导分模，普遍情况都是通过手动分模，也就是确定产品的型腔和型芯面以及分型面，拉伸提取出来，缝合之后分割体就可以了。模板可以通过手动绘出，很简单的。

例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。

实践操作：UG模具设计需要大量的实践操作，只有通过实践才能更好地掌握技巧和方法。可以通过参加实习、自己动手制作等方式进行实践。

这个我可以给你一套模具设计常用命令教程。80来个命令都是会用到的，设计常用的大概有30个命令左右。其余的是辅助作用。