注射模具设计实验报告书,注射模具设计实验报告书模板

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注射机规格及主要技术参数？

目前，注射机的规格通常用注射容量（即注射能力）与锁模力的大小来表征。

注射机机筒内的柱塞或螺杆在一次注射行程中说能注射出的塑料的理论体积，称为注射容量，是表征注射机能力的主参数。

按照国际标准规定，注塑机规格中标称的注射量，需要用定压条件（注射压力为100MPa）下的数值表示。注射机在其工作过程中，锁紧闭合型腔防止熔体向外溢出的力称为锁模力。锁模力的大小与注射机允许的成型面积有关。

1.注入量其定义为对空注入PS塑料的重量。当塑料制品的材料有别于PS时，注入量换算为：m=cb/1.05(其中b为该塑料的密度，c为以PS塑料表示的注入量)。制品的总重量控制在注入量的85%以内，对非结晶性塑料可取大值，对于高粘度的塑料宜取小2.锁模力其定义为合模终结，熔料注入模腔时，模板对模具形成的最终锁紧力。锁模力通常用型腔内的平均压力与模腔投影面积的乘积来计算。其中型腔内平均压力一般取20-40Mpa。3.注入压力和注入速率注塑机的规格参数中注入压力是注入时料筒内的压力，而非注入系统油压的压力，注入压力与油压的关系反比于螺杆横截面积与射料缸面积之比。注入速率指单位时间内从喷嘴射出的熔料量，其理论值是机筒内截面积与速度的乘积。4.模具厚度与大开模行程注塑机的规格参数中一般都有模厚和最小模厚，代表注塑机能容纳的模具厚度。注塑机的移模行程是有限制的，取出制件所需的开模距离必须小于注塑机的开模行程。对于单分型面的注塑模具，开模行程为S>=H1+H2+5~10(mm)，H1为脱模距离（通常等于模具型芯的高度），H2为制件高度（包括浇注系统），对于三板式双分型面注塑模具，开模距离需要增加定模板与浇口板的分离距离。5.模具安装部分的相关尺寸模具的长宽尺寸需与注塑机模板尺寸和拉杆间距相适应，保证模具能通过拉杆间距顺利安装到模板上。定位时应考虑到：模具的主流道中心与料筒喷嘴的中心线相重合；模具上的定位环尺寸要与注塑机定模板上的定位孔尺寸相一致且采用间隙配合；注塑机喷嘴的球面半径应与相接触的模具主流道始端的球面半径相吻合；模具前后模的模脚尺寸应与注塑机动定模上的螺纹孔排列相匹配。6.顶出行程顶出行程应根据产品的外型和模具的设计结构进行合理的选择，一般机器的顶出行程是固定的，订购机器时，顶出行程宜取大，以便适合更多种的产品。

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