环形进料模具设计,环形进料模具设计方案

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于环形进料模具设计的问题，于是小编就整理了2个相关介绍环形进料模具设计的解答，让我们一起看看吧。

木糠造粒机哪里好？

木糠造粒机宇龙木糠颗粒机成套设备，木糠颗粒生产线主要适用于粗纤维造粒，如木糠和各种农作物秸杆的制粒再利用。

从原木或锯末加工成成品，实现一整条线连续生产，工艺合理，技术领先。

木糠颗粒机成套设备生产能力由0.5吨/小时到10吨/小时不等，主要设备有宇龙木糠粉碎机、宇龙滚筒烘干机、宇龙木糠制粒机、逆流式冷却器、全自动包装机等。

整套生产线实现风力输送物料，离心高效制粒，效率高，产品成型率高。

该机组年班产颗粒30000吨，功率75-660KW，由削片、粉碎、滚筒气流烘干、搅拌、木糠颗粒机、冷却等工序组成，工艺流程连续合理，各单机性能良好、效率高。

如何确定塑胶模具进胶口的进胶方式？

1盘形浇口沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线．有利于排气．水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺． 2扇形浇口从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力．扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积． 3环形浇口沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线．但浇口切除困难，它适用于薄壁长管状产品． 4点浇口是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其 直径，所以脱模后浇口自动切断，不须再修正．而浇口残痕不明显．在箱罩，盒壳体 及大面积产品中应用相当广泛，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模．其缺点因进浇口较小易造成压力损耗，成型时产生一些不良(流痕，烧焦，黑点其形状有菱形，单点形，双点形，多点形等． 5侧浇口一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴． 6．直接浇口直接由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具．其流道流程短，压力损失 少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹 7潜伏浇口其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方， 在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇 口，适用自动化生产． 设计要点 : 1进胶口应开设在产品肉厚部分，保证充模顺利和完全． 2其位置应选在使塑料充模流程最短处，以减少压力损失，有利于模具排气． 3可通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能， 可加设冷料穴加以解决． 4在细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲． 5大型或扁平产品，建议采用多点进浇，可防止产品翘曲变形和缺料． 6尽量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处． 7浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正． 8一模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不同产品在同一模具中成型时，优先将最 大产品放在靠近主流道的位置9在浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模

1.

直接浇口 这类浇口就是直接进胶在产品的表面,产品进胶的位置会有痕迹,后续需要切除浇口。

2.

普通浇口 这类进胶也是直接进在产品的表面,浇口比较小,容易切除。

3.

点浇口 这类进胶是以一个点的形式进胶在产品的表面,浇口位置灵活,易于成型各类壳类和盒子类产品,产品变形比较小。 点进胶的形式有下列几种

4.

潜进胶 潜伏进胶是由点浇口演变而来的,主要是潜伏在产品的内侧,需要做一个神主牌,在开模的时候自动切断浇口,就是加工的时候稍微复杂一点,不影响产品的外观。

到此，以上就是小编对于环形进料模具设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于环形进料模具设计的2点解答对大家有用。