中国钢铁行业数字化率仅30%的原因(钢铁行业数字化转型)_重复

摄影：王勇

钢铁行业作为典型的传统流程工业，受生产成本、技术等多重因素影响。互联网企业的介入，给了他们“由重到轻”的新机遇。

在刻板印象中，钢厂被贴上高温、高风险、产能落后等一系列标签。越来越大的企业或工厂也伴随着越来越多的冗余成本问题。

头报研究院指出，与正在快速数字化转型的金融、交通、零售、旅游等行业相比，钢铁企业数字化程度仍处于较低水平，生产、运输、分析、策略等方面仍然较高。不足。 2020年，中国钢铁行业企业数字化率仅为30%。

钢铁企业正在探索“互联网+”新路径。近日，界面新闻记者走访了广西大型钢铁企业柳钢集团（以下简称柳钢集团）。其冷轧厂已开始数字化转型。

柳钢冷轧厂成立于2007年，年产量约350万吨。是华南、西南地区最大的冷轧生产装置。

界面新闻记者在走访中观察到，工厂内的操作人员主要在控制室，大部分流程已实现自动化、无人化。其生产线共有3个退火炉区，181台退火炉。这一系列的退火过程只需两个人即可监控。

柳钢冷轧厂厂长卢兆刚告诉界面新闻，“柳钢的目标是重工业轻量化，但离这个目标还很远。”

如何让钢铁行业变得更轻？

卢兆刚表示，重工业轻量化可以从三个方面来理解。

一是实现超低排放、低碳。 2020年，中国粗钢产量10.5亿吨，约占全球总产量的56%。它是我国制造业中排放量最大的行业，约占全国碳排放总量的15%。 “减缓”碳排放至关重要。

二是重体力变轻，即工人在操作室按一个按钮或输入一个参数，产品就可以制作出来。

三是系统设计轻量化，即利用钉钉等低代码平台实现数据自动分析和新功能构建。

投报研究院还表示，从钢铁行业的产业链、价值链来看，各个环节都可以借助各种智能技术进行数字化升级，提高运营、管理等效率。

例如，在生产侧，可以利用模块对准（AA）技术和传感器技术，在生产侧的冶炼、监控、浇钢等环节实现无人调度、实时检测和预警；同时，在下游侧，钢铁企业可以搭建客户自助服务平台和新渠道。实现数字化价值的销售平台。

柳钢党委副书记、副董事长、总经理甘桂平在接受界面新闻采访时指出，“柳钢目前在数字化方面的研发费用约为34亿元”。

他表示，“钢铁行业数字化、智能化转型与质量、成本、效率、安全密切相关，可以让数据更加真实。”

据界面新闻记者了解，柳钢正在与清华大学、浙江大学、东北大学、湖南大学等机构合作研发冶金数字化技术。建立模型后，可以将不同的原材料数据改为不同的操作方法，以提高稳定性。

“冷轧厂摆脱了人工录入数据的困境，让系统对数据进行采集和分析。”卢兆刚说。 “目前的核心任务是提供智能数据支撑，因为数据是本质，我们要让工厂从传统的经验驱动转变为数据驱动的模式。”

目前，柳钢冷轧厂的设备数据主要通过钉钉等平台进行整合。生产线的信息可以实时推送给相应的负责人，实现设备状态的智能监控。

柳钢冷轧厂摄影：王勇

对于数字化的下一步方向，陆兆刚认为，目前钢厂的视觉传感仍然依赖于本地服务器。本地算力有限，难以灵活调配，导致服务器闲置。如果使用云计算能力，可以灵活分配计算能力，计算效率会更高。

透明工厂也是柳钢数字化转型的目标之一。陆兆刚认为，透明工厂的本质是对工业生产的流程进行管理，包括物质流、信息流、人流。

“传统企业发展到一定程度后，更大的好处在于让各种动线的管理更加科学、便捷。”陆兆刚说道。

除了冷轧厂之外，其他工厂也在通过不同的平台进行数字化尝试。

柳州钢铁股份有限公司改进部管理专员高云英告诉界面新闻，未来的数字化转型无论是从安全角度还是从集团整体应用角度，都需要共生、共建、共享。未来与钉钉等平台的合作甚至更进一步。

互联网公司介入制造业

随着我国5G、人工智能、大数据、云计算等前沿技术的迭代，传统产业升级相关政策相继出台，钢铁行业已经在适应数字化应用场景。尽管钢铁行业流程复杂、需求多样，但这并不成为其转型的制约因素。

投报研究院指出，钢铁企业数字化转型通常分为两类，即内部自主转型和借助外部技术转型。

企业内部自主转型是指企业通过自主研发、平台搭建完成数字化升级。

企业可以根据自身业务组织结构和生产流程，构建云边一体化的智能工厂平台和智能生态系统，实现生产过程监控和数据采集、智能生产控制、数字化制造执行、成本绩效控制等数据集成。以及其他功能平台。

企业外部技术改造是指钢铁企业与外部技术提供商之间的合作。技术提供商通过阶段性服务收费模式，帮助钢铁企业打造基于工厂全流程的定制化智能平台，提高下游渠道竞争力。和工厂管理和控制能力。

面对云计算、大数据等技术储备不足，以及自主研发的成本，后者成为柳钢的首要任务。

甘桂平表示，“华为、阿里巴巴等企业拥有技术优势，能够有效帮助企业向自动化、数字化、智能化转型，确保生产效率提高、生产成本降低、产品质量提升。”

据界面新闻报道，柳钢与阿里巴巴将主要依托钉钉、人工智能、图像检测、算法甚至未来的数据中台进行合作。

柳钢东新科技有限公司董事长兼总经理张海峰表示，“十四五”期间，柳钢有三大目标：提高效率、控制成本、优化服务。数字化一直存在于这三个方面。

不仅是柳钢，中国宝武、沙钢集团、首钢集团等钢铁企业都处于数字化转型的不同阶段、路径和过程。

截至2020年，中国宝武通过数字化转型，计划效率提升83%，设备使用周期提升30%，人工效率提升16%。凭借数字化转型的显著成就，中国宝武成为唯一一家入选世界经济论坛“灯塔工厂”的中国钢铁企业。

今年1月，首钢集团、阿里云、鲲盛科技联合打造的唐山曹妃甸飞虎工业互联网平台正式上线。采用平台+应用的模式，帮助工业企业完成从研发、生产、运营管理到销售的全流程。流程数字化转型。

在近日举行的胶东经济圈工业互联网峰会上，中国工程院院士邵安林结合钢铁行业实践指出，部分企业尚未明确实践路径、实施场景和具体方法。对于工业互联网应用，目前还处于观望探索阶段。

此外，工业互联网通用标准尚未制定，跨行业治理的政策体系有待建立，综合人才缺乏、安全水平较低、体制机制不完善等问题有待解决。紧急解决。

张海峰表示，关于“工业+互联网”还是“互联网+工业”一直争论不休，最终的决定是“工业+互联网”，这需要基于工业应用场景，将工业知识与信息技术融合起来。