石墨烯模具设计,石墨烯模具设计方案

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于石墨烯模具设计的问题，于是小编就整理了3个相关介绍石墨烯模具设计的解答，让我们一起看看吧。

石墨烯涂层模具发展？

墨烯涂层热挤压模具的成功研制给模具穿上了光滑的“外衣”。用它生产出的镁合金热挤压件光泽度和产量大大提升。从此，模具不再是一次性使用的消耗品，成本降低、技术提升，国内镁合金产业也有望迎来跨越式发展。这种涂层并不是涂抹在表面，而是通过营造特殊的环境，使材料‘生长’在模具表面。实践证明石墨烯涂层模具完全能实现1毫米以内镁合金型材的挤压，为实现高端镁合金型材产业化提供了技术保障

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石墨烯涂层对模具有什么作用？

石墨烯涂层的模具研发。这种模具和传统模具相比具有耐高温高压，低摩擦，高抗剪切的特点可以使冲压速度与精度提高30%左右。

而这种模具最大的特点是可以改变模具一次性使用的特点。在模具达到使用寿命后重新添加涂层便可以延长时长。可以将模具消耗缩减至原来的六分之一。

时下热门的新型材料石墨烯应用近日在青岛高新区实现了新的突破：石墨烯涂层热挤压模具的成功研制给模具穿上了光滑的“外衣”。用它生产出的镁合金热挤压件光泽度和产量大大提升。从此，模具不再是一次性使用的消耗品，成本降低、技术提升，国内镁合金产业也有望迎来跨越式发展。

在青岛高新区石墨烯产业园的卡尔奔新材料公司，记者见到了该公司研发的石墨烯涂层模具，以及用这种模具生产出的镁合金棒。用石墨烯涂层模具制作的镁合金棒表面光洁平滑，由于受氧化影响小，颜色亮洁如镜。技术主要发明人、卡尔奔新材料公司技术顾问姜海滨介绍，镁合金棒之所以光洁，秘诀在于模具上接触镁合金的位置有一小片石墨烯涂层。

石墨烯是强度最大的新型纳米材料，具有强度大、柔韧性强与结构稳定等优势，卡尔奔公司利用独有的设备与工艺，在镁合金热挤压模具表面生成一层仅有几百纳米厚度的石墨烯涂层，使模具具有耐高温、高硬度、低摩擦系数等优良特性，同时可提高镁合金型材的挤压速度30%以上。“国内很多高校和实验室都在研究解决镁合金变形难题，共同的难点是加在模具上的涂层在高温环境中容易脱落。但我们的涂层并不是涂抹在表面，而是通过营造特殊的环境，使材料"生长"在模具表面。”姜海滨介绍说，实践证明石墨烯涂层模具完全能实现1毫米以内镁合金型材的挤压，为实现高端镁合金型材产业化提供了技术保障。

铝合金由于强度高、重量轻等优势，广泛应用于生产生活。镁合金的比刚度与铝合金相当，但重量更轻、比强度更高、抗震减噪性能更好。基于这些优良性能，航空航天器、汽车轮船等交通运输工具的减重节能都离不开镁合金。最重要的是，镁资源比铝资源储量丰富，我国现存的铝资源使用年限不超过10年，但镁资源占世界储量的70%，因此镁合金被普遍认为是能全面替代铝合金的未来主导材料。难点在于较精细的镁合金件需要用挤压工艺制作，国内大多数厂家还无法实现，每年要花费巨额外汇进口镁合金型材。另一方面，现有的镁合金企业为了提高产品光泽度，只能购买价格更高的模具，高昂的成本令企业难以承受。

石墨烯发泡板怎么生产？

石墨烯发泡板的生产过程包括以下步骤：

首先，将石墨烯粉末与聚合物树脂混合，形成石墨烯复合材料；

然后，在混合物中加入发泡剂，并进行充分搅拌；

接下来，将混合物倒入模具中，并进行加热和压力处理，使其发生发泡反应；

随后，待发泡板冷却固化后，进行切割和修整；

最后，经过表面处理和质量检验，石墨烯发泡板即可生产完成。这种生产方法能够制备出具有优异导热性、轻质、高强度和良好吸能性能的石墨烯发泡板。

到此，以上就是小编对于石墨烯模具设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于石墨烯模具设计的3点解答对大家有用。