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石墨烯模具设计,石墨烯模具设计方案

2024-10-08 20:35:38 模具设计 0人已围观

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于石墨烯模具设计的问题,于是小编就整理了3个相关介绍石墨烯模具设计的解答,让我们一起看看吧。

石墨烯涂层模具发展?

墨烯涂层热挤压模具的成功研制给模具穿上了光滑的“外衣”。用它生产出的镁合金热挤压件光泽度和产量大大提升。从此,模具不再是一次性使用的消耗品,成本降低、技术提升,国内镁合金产业也有望迎来跨越式发展。这种涂层并不是涂抹在表面,而是通过营造特殊的环境,使材料‘生长’在模具表面。实践证明石墨烯涂层模具完全能实现1毫米以内镁合金型材的挤压,为实现高端镁合金型材产业化提供了技术保障

石墨烯模具设计,石墨烯模具设计方案

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石墨烯涂层对模具有什么作用?

石墨烯涂层的模具研发。这种模具和传统模具相比具有耐高温高压,低摩擦,高抗剪切的特点可以使冲压速度与精度提高30%左右。

而这种模具最大的特点是可以改变模具一次性使用的特点。在模具达到使用寿命后重新添加涂层便可以延长时长。可以将模具消耗缩减至原来的六分之一。

时下热门的新型材料石墨烯应用近日在青岛高新区实现了新的突破:石墨烯涂层热挤压模具的成功研制给模具穿上了光滑的“外衣”。用它生产出的镁合金热挤压件光泽度和产量大大提升。从此,模具不再是一次性使用的消耗品,成本降低、技术提升,国内镁合金产业也有望迎来跨越式发展。

在青岛高新区石墨烯产业园的卡尔奔新材料公司,记者见到了该公司研发的石墨烯涂层模具,以及用这种模具生产出的镁合金棒。用石墨烯涂层模具制作的镁合金棒表面光洁平滑,由于受氧化影响小,颜色亮洁如镜。技术主要发明人、卡尔奔新材料公司技术顾问姜海滨介绍,镁合金棒之所以光洁,秘诀在于模具上接触镁合金的位置有一小片石墨烯涂层。

石墨烯是强度最大的新型纳米材料,具有强度大、柔韧性强与结构稳定等优势,卡尔奔公司利用独有的设备与工艺,在镁合金热挤压模具表面生成一层仅有几百纳米厚度的石墨烯涂层,使模具具有耐高温、高硬度、低摩擦系数等优良特性,同时可提高镁合金型材的挤压速度30%以上。“国内很多高校和实验室都在研究解决镁合金变形难题,共同的难点是加在模具上的涂层在高温环境中容易脱落。但我们的涂层并不是涂抹在表面,而是通过营造特殊的环境,使材料"生长"在模具表面。”姜海滨介绍说,实践证明石墨烯涂层模具完全能实现1毫米以内镁合金型材的挤压,为实现高端镁合金型材产业化提供了技术保障。

铝合金由于强度高、重量轻等优势,广泛应用于生产生活。镁合金的比刚度与铝合金相当,但重量更轻、比强度更高、抗震减噪性能更好。基于这些优良性能,航空航天器、汽车轮船等交通运输工具的减重节能都离不开镁合金。最重要的是,镁资源比铝资源储量丰富,我国现存的铝资源使用年限不超过10年,但镁资源占世界储量的70%,因此镁合金被普遍认为是能全面替代铝合金的未来主导材料。难点在于较精细的镁合金件需要用挤压工艺制作,国内大多数厂家还无法实现,每年要花费巨额外汇进口镁合金型材。另一方面,现有的镁合金企业为了提高产品光泽度,只能购买价格更高的模具,高昂的成本令企业难以承受。

石墨烯发泡板怎么生产?

石墨烯发泡板的生产过程包括以下步骤:

首先,将石墨烯粉末与聚合物树脂混合,形成石墨烯复合材料;

然后,在混合物中加入发泡剂,并进行充分搅拌;

接下来,将混合物倒入模具中,并进行加热和压力处理,使其发生发泡反应;

随后,待发泡板冷却固化后,进行切割和修整;

最后,经过表面处理和质量检验,石墨烯发泡板即可生产完成。这种生产方法能够制备出具有优异导热性、轻质、高强度和良好吸能性能的石墨烯发泡板。

到此,以上就是小编对于石墨烯模具设计的问题就介绍到这了,希望介绍关于石墨烯模具设计的3点解答对大家有用。

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