砂型铸造模具设计平面,砂型铸造模具设计平面图

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于砂型铸造模具设计平面的问题，于是小编就整理了5个相关介绍砂型铸造模具设计平面的解答，让我们一起看看吧。

铸造是用什么模具来做砂型的？

你所说的情况，应该属于砂型铸造。

铸造模具的材质主要有木头和铝合金。

木制模具适用于单件，大件产品，量小，生产率低。使用时间长了模具会变形。

铝合金模具应用最为广泛，不易变形，使用寿命长。但是相对木质模具来说造价较高。

砂型铸造与熔模铸造的异同点？

熔模铸造生产的第一个工序就是制造熔模，熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。

此外熔模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。为得到上述高质量要求的熔模，除了应有好的压型（压制熔模的模具）外，还必须选择合适的制模材料（简称模料）和合理的制模工艺。

简述砂型铸造的工艺过程？

砂型铸造的主要流程有：

1.模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。

2.混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。

3.造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。

4.熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成份合格，温度合格）5.浇注阶段：把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段危险性比较大，要特种注意。6.清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件了。

如何在砂型铸造中使用3D打印？

目前砂型铸造中3D打印的应用主要集中在新品开发时，利用3D打印技术直接打印砂芯，减少了模具开发的时间，并且便于及时进行修正。另外由于3D打印的时间较长及成本较高，单一品种小批量生产时也有使用。

砂型铸造采用3D打印技术，主要体现在快速制造砂型和砂芯上，在产品研发前期，可以3D打印直接铸造单品部件，实现快速无模化铸造。

3D打印技术应用在铸造行业，业内很多采用工业激光烧结技术的覆模砂打印机打印砂型，设备成本高，打印费用也很高。

我介绍一种低成本的基于FDM的3D打印技术在砂型铸造的应用。

可以直接用FDM打印机，打印树脂模型，替代木型，制作型板和砂箱。打印材料推荐HIPS，和木型相比，不会遇到受潮收缩形变问题。应用在铸造壳型，汽车部件等方面，已经有了较多应用案例。

3D打印原型

砂箱制作

铸造成型

如果觉得模型表面不够光滑，也可以采用砂纸，进行表面抛光处理。或者直接用polynaker的smooth材料打印，然后用酒精抛光表面，也可以有很好的效果。

也可以基于FDM技术直接打印消失型，也可以实现单品快速铸造。适合铸造更加复杂的产品，如封闭式叶轮等。

3D打印模型

砂型铸造优缺点？

优点：

1、可以铸造外形和内腔十分复杂的毛坯。如：各种箱体、床身、机架等。

2、适用性广泛，从几克到几百吨的铸件都可以。

3、原材料来源广泛，成本低廉。如可以熔化铁屑。

4、铸件形状与零件尺寸比较接近，减少切削加工余量。

缺点：

1、工序较多，一些工序质量难以保证。质量不稳定，容易形成废品。

2、铸件中容易出现缩孔和气孔，性能不如锻件，因此对于承载较大载荷的重要零件一般不用铸件。

到此，以上就是小编对于砂型铸造模具设计平面的问题就介绍到这了，希望介绍关于砂型铸造模具设计平面的5点解答对大家有用。