模具设计制造装配实训书,模具设计制造装配实训书电子版

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计制造装配实训书的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具设计制造装配实训书的解答，让我们一起看看吧。

solidworks成型模具怎么做？

 在SolidWorks中制作成型模具的过程可以分为以下几个步骤：

1. 打开SolidWorks软件，并加载所需的模具设计模块。

2. 创建一个新的装配体文件，以便于管理模具的各个部件。

3. 设计模具的主要结构，包括模具本体、导向装置、冷却水道等。可以使用SolidWorks的拉伸、切除等命令来创建这些部件。

4. 设计模具的细节部分，如倒角、圆角等，以提高模具的使用寿命和成型质量。

5. 创建模具的成型工具，如冲头、凹模等。可以使用SolidWorks的建模工具来设计成型工具的形状，并确保其与模具本体配合良好。

6. 设计模具的导向装置，以保证模具在冲压过程中的准确性和稳定性。

7. 设计冷却水道，以降低模具的温度和提高成型速度。可以使用SolidWorks的管道工具来设计冷却水道。

8. 检查模具的各个部件，确保其尺寸和间隙符合设计要求。

9. 完成模具设计后，导出模具图纸，以便于制造和装配。

模具的装配技巧？

1.

模具装配通常选择非互换性装配法。非互换性装配法主要有修配法和调整装配法。

（1）修配装配法：在单件小批生产中，当装配精度要求高时，如果采用完全互换法,则使相关零件的要求很高，这对降低成本不利。在这种情况下，常常采用修配法。

（2）修配调整法：将各相关模具零件按经济加工精度制造，在装配时通过改变一个零件的位置或选定适当尺寸的调节件（如垫片、垫圈、套筒等）加入到尺寸链中进行补偿，以达到规定装配精度要求的方法称为调整装配法。

2.

互换装配法：装配时，各个配合的模具零件不经选择、修配、调整，组装后就能达到预先规定的装配精度和技术要求，这种装配方法称互换装配法。它是利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法。其原则是各有关零件公差之和小于或等于允许的装配误差。

3.

模具的装配工艺过程：

⑴在总装前应选好装配的基准件，安排好上、下模（动、定模）装配顺序。如以导向板作基准进行装配时，则应通过导向板将凸模装人固定板，然后通过上模配装下模。在总装时，当模具零件装入上下模板时，先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。其他零件以基准件配装，但不要拧紧螺钉，待调整间隙试冲合格后再紧固。

⑵型腔模往往先将要淬硬的主要零件（如动模）作为基准，全部加工完毕后再分别加工与其有关联的其他零件。然后加工定模和固定板的4个导柱孔、组合滑块、导轨及型芯等零件，配镗斜导柱孔，安装好顶杆和顶板。最后将动模板、垫板、垫块、固定板等总装起来。

产品模具可装配性是什么意思？

在单件小批生产中，当装配精度要求高时，如果采用完全互换法,则使相关零件的要求很高，这对降低成本不利。在这种情况下，常常采用修配法。

修配调整法：将各相关模具零件按经济加工精度制造，在装配时通过改变一个零件的位置或选定适当尺寸的调节件（如垫片、垫圈、套筒等）加入到尺寸链中进行补偿，以达到规定装配精度要求的方法称为调整装配法。

产品模具的可装配性高，说明产品的设计满足装配工序和装配工艺对产品的设计要求，产品就很容易装配、装配效率高、装配不良率低、装配成本低和装配质量高等；相应的，产品的可装配性低，说明产品设计不满足装配工序和装配工艺对产品的设计要求，产品很难装配甚至装配不上、装配效率低、装配不良率高、装配成本高和装配质量低等。

到此，以上就是小编对于模具设计制造装配实训书的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计制造装配实训书的3点解答对大家有用。