冲压模具设计橡胶国标（冲压模具标准）

本文目录一览：

• 1、冲压模具打杆标准
• 2、简要说明模具标准化的意义。(15分)
• 3、冲压模具设计卸料橡皮尺寸
• 4、橡胶模具设计需要注意那些方面
• 5、橡胶模具设计需要注意哪些方面?
• 6、模具标准件主要包括?

冲压模具打杆标准

1、冷冲模具的打料杆一般应在与上模的凸模的刃口平齐的情况下，上面高出模柄上端40mm左右。数据可以和模工要。也可以和画图的要。最直接的办法是跑去画图那问个够。

2、冷冲模具的打杆的长度应根据所要使用的冲床的型号来确定，要保证冲床滑块的打料横杆能够把料打下来。一般打杆比模柄长出20~30mm就可以。

3、这种杆子的高度要求不高。五金模调整杆的高度是由模具制造厂家在生产过程中设定好的，通常不能随意改变。但如果用户在使用过程中发现调整杆高度过高或过低，需要进行调整，检查调整杆与模具中的间隙，确保不会太紧或太松。

4、。根据模具吨位，查看对应吨位冲床模柄孔的尺寸。25T左右的是直径40，45T到80T直径是50。110T以上是不允许用模柄的。承受不料模具的重量。

简要说明模具标准化的意义。(15分)

1、贯彻模具标准，采用模具标准件，不但能有效提高模具质量，而且能降低模具生产成本及大大缩短模具生产周期。有关统计资料表明：采用模具标准件可使企业的模具加工工时节约25%-45%，能缩短模具生产周期30%-40%。

2、模具标准化可以大大的缩短设计周期和加工周期，降低成本，并在一定的程度上提高模具的制造精度，从而使工件的质量有所改善和提高。

3、模具标准化：为规范模具标准件社会化大批量专业化生产，由专门机构制定专业技术规范和标准；模具技术标准的制订和执行、模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作。

4、.提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。

5、内模和模具零件未经同意不得有烧焊。模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。

6、共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的.部分是难以规格化。 模板之构成及规格： 模板之构成 冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。

冲压模具设计卸料橡皮尺寸

1、硬钢材料被自由凸模冲圆形孔，查《冷冲压工艺及模具设计》表3-8，可知该工件冲孔的最小尺寸为3t，该工件的孔径为：Φ63t=3×2=6。

2、你这个应该是一个落料模具的，你是要固定挡料销的尺寸，没有要求的话一般直径10mm即可了，有的小模具厂直接用10个的销子。

3、支架零件要求表面平整，断面不得有毛刺，表面不得有划痕，尺寸公差为IT14级，大批量生产。 2 支架冲压工艺方案 模具设计过程中，合理确定冲压工艺是关键。它影响到产品质量、生产效率、模具结构复杂程度等多个方面。

4、测绘模具的大部分零件图***要求完成图纸工作量折合为A0图三张以上***，零件图要求按国家制图标准绘制，标注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技术要求。填写冲压加工工艺规程卡片。

5、所以设计冲压模具，要从所要总裁的工件的冲裁工艺来考虑其模具的结构、模具材料的选材，所选冲床的吨位，冲裁间隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延长模具的使用寿命。

橡胶模具设计需要注意那些方面

浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3CM的间隙。

建议固化剂添加量不可超过5%，固化剂添加比例越大，固化时间越快，模具越脆，使用寿命短。还可依据产品和工艺要求，适量加入硅油，制模效果更好，注意硅油不宜过量(5%-10%)，否则，影响硅胶模具的拉力和硬度。

产品有收缩率范围大，模具设计要特别注意。水路要尽可能均匀，否则也会影响收缩率。橡胶流动性好，填充型腔快，模具的排气要好。橡胶较软，所以产品的顶出要合理，否则易顶坏产品。

)单体橡胶挤出模具设计注意事项 对于任何挤出模具而言，其设计要点是确保挤出制品断面尺寸和形状复合设计要求。

橡胶模具设计需要注意哪些方面?

1、浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3CM的间隙。

2、建议固化剂添加量不可超过5%，固化剂添加比例越大，固化时间越快，模具越脆，使用寿命短。还可依据产品和工艺要求，适量加入硅油，制模效果更好，注意硅油不宜过量(5%-10%)，否则，影响硅胶模具的拉力和硬度。

3、)单体橡胶挤出模具设计注意事项 对于任何挤出模具而言，其设计要点是确保挤出制品断面尺寸和形状复合设计要求。

4、产品有收缩率范围大，模具设计要特别注意。水路要尽可能均匀，否则也会影响收缩率。橡胶流动性好，填充型腔快，模具的排气要好。橡胶较软，所以产品的顶出要合理，否则易顶坏产品。

5、模具结构设计 滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3 有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出。

6、不要只重产品设计，忽视塑胶模具制造。有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。

模具标准件主要包括?

1、模具标准又可按模具主要分类分冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类。

2、模具的标准件包括模架、顶杆、模板、导柱、导套等。

3、模具标准件是根据中国模具标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准生产的模具成型产品。

4、冲压模具标准件有导柱、导套、两用销(导料销)、 销钉、 螺丝、 插针、 冲针、 弹簧、高套 、高螺丝等。

5、挡圈：供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件左右移动的作用。 销：主要供零件定位用，有的也可供零件连接、固定零件、传递动力或锁定其他紧固件之用。