橡胶模具设计应用实例,橡胶模具设计应用实例分析

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于橡胶模具设计应用实例的问题，于是小编就整理了5个相关介绍橡胶模具设计应用实例的解答，让我们一起看看吧。

橡胶模具飞边设计结构？

1、手工处理，适用于单个或少量橡胶制品的飞边处理，简单实用，成本低，但是处理质量不佳，生产效率低，费时费工，且对工人技术水平有一定要求。

2、冷冻处理，适用于批量处理橡胶制品的飞边，应用广泛，生产效率较高，但是该技术成本较高，易造成橡胶制品的各种性能的降低，甚至导致冷冻不良，从而从根本上影响制品质量。

3、研磨处理，适用于小批量橡胶制品的飞边处理，所需设备投入低，经济实用，但是会降低制品表面光洁度，影响制品外观质量，且对自拆口的要求较高，自拆口厚度达不到处理要求时，导致飞边处理效果差。

做橡胶模具买什么原料？

模具材料比较多，一般45#、P20、718、H13. S136等这些是比较常用的，具体要看是做什么类型的模具，科隆塑模会根据不同的要求选择不同的钢料来加工

橡胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法，一般是用硅胶将RP原型进行复模，但寿命很短,只有10-30件左右！他具有很好的弹性和复制性能，用硅橡胶复制模可不用考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接进行整体浇注。

  再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了！原料及配方采用专用模具硅橡胶，该品系以双包装形式出售，A组份是胶料，B组份是催化剂。 配制时要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定AB组份的重量配制比例。

  室温在20-25度时，A：B=100：1。5。室低时(但不能低于10度)则适当增加B组份0。1-0。3份。室温偏高则减少B组0。1-0。3份。具体方法是据模具体积确定总用量，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。

    制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。

  全部

橡胶模具冷流道原理？

       橡胶模具冷流道的基本工作原理，是通过油等介质来控制流道与浇口中橡胶胶料的温度，使其在进入模腔前始终保持在硫化温度以下，既具有良好的可塑性又不会引起硫化。

在制品脱模时,主流道和分流道内的胶料依然留在模具内,然后在下一次注射时注入模腔内成为制品，达到提高产品质量性能、节约橡胶原材料和能源的生产目的。

橡胶模具怎么计算成本？

答橡胶横具的成本计算公式是，总成本=材料费+厂房设备折旧费十人工费用十水电费十运费，单位成本=总成本÷横具数量。

例如某模具厂，生产一批橡胶模具100件，材料费为15万元，厂房设备折旧2万元，人工费用10万元，水电费0.1万元，运费0.5万元，总成本=15+2+10+0.1+0.5=27.6万元，单位成本=27.6万元÷100=0.276万元。

橡胶模具喷砂用什么砂最好？

用石英砂好。

橡胶模具喷砂当然是用石英砂好，干净，粒度均匀，硬度也好一些。

一般喷砂除锈都用石英砂，喷后光亮效果好。如果有条件用钢丸或钢砂较好，可以循环利用；不需要为处理一大堆用完的废砂而伤脑筋；如果是大批量的钢板或钢材，最好别用喷砂了，还是选择抛丸清理机吧。

到此，以上就是小编对于橡胶模具设计应用实例的问题就介绍到这了，希望介绍关于橡胶模具设计应用实例的5点解答对大家有用。