模具设计尺寸计算公式（模具设计尺寸计算公式大全）

本文目录一览：

• 1、模具行位斜边长度计算公式哪位高手有?
• 2、浅谈注塑模具的计算
• 3、冲孔,落料,凸凹模尺寸计算
• 4、拉伸产品展开尺寸如何计算
• 5、硅橡胶模具的尺寸如何进行计算?

模具行位斜边长度计算公式哪位高手有?

1、行位：L+m。行程：2-5MM。斜度：sin a。

2、一般斜导柱采用20°的角度比较多，如果滑块移动20mm的距离，斜导柱的长度为548mm。不过，这只是理论尺寸，斜导柱的实际长度还要加上安装在模板里的长度+斜导柱端头还要加长一段距离。

3、你可采用三角函数的余炫定理：临边比斜边来计算。

4、通常斜导柱的角度为20°，知道滑块移动的距离，利用三角函数就可以计算出斜导柱的长度，这个长度另外还要加上安装在固定板里的长度尺寸。

5、斜度计算公式是对边长度等于斜边长度乘以sin。但具体的计算起码要知道样品的是什么材料，然后逆向测绘样品，整理cad图纸三维图，然后设计模具。

浅谈注塑模具的计算

1、收缩率计算公式是（R前-R后）/ R前 *100%。收缩百分比。收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

2、计算料斗加料量以注塑机、模具搭配进行注塑时，必须计算出料斗所须的加料量，目的是避免过多塑料长期储于料斗内。

3、模具的相关计算（时间计算）：注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。

冲孔,落料,凸凹模尺寸计算

对于冲孔来说，孔的尺寸是向大的方向偏的；对于落料来说，料的尺寸是向小的方向偏的。冲孔模是先确定凸模刃口尺寸，以凸模为基准，间隙取在凹模上，即冲裁间隙通过加大凹模刃口尺寸来取得。

落料 看凹模尺寸。落料时，先确定凹模刃口尺寸。凹模刃口的基本尺寸取接近或等于制品零件的最小极限尺寸，以保证凹模磨损在一定范围内页能冲出合格零件。凸模刃口尺寸则按凹模刃口尺寸减少一个最小间隙值。

冲压模具的刀口尺寸，如果是落料模，刀口尺寸按照凹模尺寸作为基准计算，冲裁间隙放在凸模上。也就是说，凸模的尺寸=凹模的尺寸-冲裁间隙；如果是冲孔模，则刀口的尺寸按照凸模作为基准来计算，冲裁间隙放在凹模上。

即双边间隙值为0.20mm。考虑到凹模与凸模的磨损，因此，凸模的尺寸应该为78×582mm。两个Φ16mm的孔，因为属于冲孔加工，所以应先确定凸模的尺寸，凸模的尺寸为Φ105mm，凹模的尺寸为Φ19mm。

拉伸产品展开尺寸如何计算

圆筒形拉深件，坯料为圆盘，拉深前圆盘的体积等于拉深后筒、封头、草帽边的体积和。假设拉深过程，材料壁厚不变，坯料圆盘的直径可以计算。实际情况下，材料壁厚变化很小，计算还是比较可靠。圆台形拉深件坯料直径算法类似。

你好，您是想问方铝盒拉伸展开计算公式的是什么吗？方铝盒拉伸展开计算公式为m=d/D，其中m为拉伸系数，d为拉伸后的直径，D拉伸前的直径。用方铝盒数据带入公式后，就可以计算方铝盒拉伸展开后的面积。

圆台形拉深件坯料直径算法类似。脸盆形拉深件可以“切割”成圆盘、圆环、圆桶和若干个圆台做近似计算。长方浅盘形拉深件可以用纵剖面和横剖面的展开长作为坯料的长和宽，拉深后长度增加不大。

按拉深件的用料展开尺寸，算落料面积(直径)。长加宽在加上钉头，就是开料的长宽加高在加上0.6个毫，就是开料的宽一般是开净板是这样算的。1．设备开动前将手打机油泵按规定加油。

圆筒形拉深件的展开料的计算公式为 D0＝√∑A／π，\x0d\x0a一般是将拉深件分成三部分面积来分别计算。即直圆筒面积＋底部的圆角面积＋底面圆面积。

拉伸件的展开计算是按照拉伸前后面积不变的原则来计算的，﹙不包括变薄拉伸）即拉伸前的面积＝拉伸后的面积。

硅橡胶模具的尺寸如何进行计算?

1、.硅橡胶模具的尺寸如何进行计算，建议先找到合格的硅橡胶混炼胶或液体AB胶，先制作模型精确测试出对应的收缩比。在设计和画图 制作模具把收缩比考虑进去即可。

2、模仁尺寸的确定，理论上可以由公式获得，但实际上没几个去用公式计算的，一般都是经验值。

3、这个需要设计功底。报价的话也可以预估 以此产品 连续模 模具长度 = （展开尺寸+搭边值）*工站数 模具宽度 = 料带宽度+120~150 想详细还不如之你直接高分要模具图档，这产品不是很难（没公差）。