折弯件模具设计,折弯件模具设计规范

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于折弯件模具设计的问题，于是小编就整理了3个相关介绍折弯件模具设计的解答，让我们一起看看吧。

冲压折弯模间隙怎么决定的？

冲裁间隙值的确定，一般使用的是经验公式与图表。做冲压模具钳工、冲压模具设计工作时间久了的人，因为经验丰富，自然会比较了解、知道各种不同的产品，包括它的材料、尺寸和外观精度要求，以及模具该怎么设计才能顺利生产出合格的产品，怎样减少模具维修、修模次数等，拿到产品图，心里自然的就会想到这个模具结构大概是个什么样子，各种数值心里都有数。

冲头与刀口的间隙对冲压件质量、冲压模具寿命都有很大的影响。

因此，设计冲压模具时一定要选择一个合理的间隙，以保证冲压件的断面质量、尺寸精度满足产品的要求、所需冲裁力小、冲压模具寿命高。

但分别从质量、冲压力、冲压模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同一个数值，只是彼此接近。

考虑到冲压模具制造中的偏差及使用中的磨损、生产中通常只选择一个适当的范围作为合理间隙，只要间隙在这个范围内，就可冲出良好的制件。冲压模具在生产过程中，会不断磨损儿使间隙增大，设计与制造新冲压模具时要采用最小合理间隙值。冲压模具冲裁间隙，根据工厂老师傅多年来对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。

其值可按下列经验公式来计算：

软材料：材料厚度t＜ 1 mm, 冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t t = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t 硬材料 ：t ＜1mm,c = ( 4% ~5% )t t = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% )t t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)

t以下是书本上的理论知识，主要依据是保证上下裂纹会合，以便获得良好的断面。

根据三角形 ABC的关系可求得间隙值c为： c =( t – h0 ) tanβ = t (1-h0/t) tanβ式中， h0—— 凸 模切入深度；β——最大剪应力方向与垂线方向的夹角。

从上式看出，间隙 c与材料厚度t、相对切入深度h 0／t以及裂纹方向β有关。

五金模具如果模具折弯不够90度是什么原因？

折弯不够90度是做模具时没有考虑足够的金属弹性，当折弯机折弯后都会有回弹，所以折弯模的凸模一般的角度要小于90°。一般凸模的角度在87°~88°左右，这样压出来后的角度回弹能够接近90°。另外，尽量减小折弯凸模的顶角R，也可以减小压弯时的回弹量。

怎么修改模具才能让材料折弯成90度角呢？

谢邀。让产品折弯角度稳定在90°说简单也简单，说难也难。影响折弯角度稳定性的问题因素很多，比如折弯内圆弧大小、折弯件材料类型，几乎所有的材料都会存在“回弹”，这也是影响角度问题的主要原因。

对于普通的铁材，回弹不大的情况下，一般为了保证角度稳定一步成型时会将内圆弧清角，同时配合包外圆弧的折弯结构，另外在下模加适当高度的压筋即可。

如果是内圆弧比较大或者回弹较大的材料，如SUS。这时，很难一步完全折到位而不变形。所以，通常的情况是分段打，也就是一个折弯角度分两次完成，每次打一半的角度。这样的好处是可调。

当然，放回弹是折弯结构必须要考虑的，但是一次成型不能放回弹，因为哪怕放一度都变成负角了。连续模中负角是没办法完成的。如果是工程模可以不用考虑这个因素。

具体的方法还是需要根据实际的零件成型来判断，成型属于比较灵活的，不存在千篇一律。也没有一个万能解决对策，如果感觉小编还不错，可以关注哦

到此，以上就是小编对于折弯件模具设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于折弯件模具设计的3点解答对大家有用。