超声模模具设计,做超声波模具需要注意什么

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于超声模模具设计的问题，于是小编就整理了4个相关介绍超声模模具设计的解答，让我们一起看看吧。

超声波模具头是什么材料？

常用的超声波模具材料有铝合金、模具钢、钛合金,不同材料制作成的超声波模具适合不同的场合,分别具有不同的优点: 1.铝合金超声波模具: 优点:质量轻,密度小;超声波传递率高,适合模具的大型化;硬度不高,模具上可以实现较复杂纹路的雕刻,加工成本相对低廉。而其缺点则是耐磨度不高,易磨损。

超声波的箱子要跟模头匹配吗？

需要

超声波焊接机控制电箱也叫超声波发生器，用于将大功率的交流频率信号传递到模具，并将谐振频率进行匹配。会从接通的电源电压中产生各自所需超声波频率的高压。所有与焊接过程相关的数据均被准确测量和评估。发生器保护振动系统免受过载影响，保持振幅（焊头移动）恒定并补偿各自焊头的振动行为。是超声波信号产生的装置，在很多时候经常会遇到各种原因导致的超声波发生器的电流过高。

超声波焊接模不对位怎么调？

搞个频率计量一下。稍微好点的万用表也有这个功能。 有的设备在电箱上有频率指示的。 还有在设备上应该也有标示的，你可以找一下。

最直接的办法，就是问下设备生产厂家。 焊接用的一般是15KHZ和20KHZ.焊接精细的东西，也有用40KHZ的。 自己测量的话，还是有一定难度的。因为换能器上电压相对比较高的。 在设备内找测量点，需要比较专业了。

1.提高焊接压力.由于压力太小，产品本身承受不了,导致变形,界面会变形.2.减小底座模具的高度,使其在接头表面超过2毫米.通过增加底模夹具的深度，底模牢固地抓住产品。3.采用超声引导焊降低超声波对产品的传输能量。4.通过对产物的理解，采用预超声焊接方法，释放超声波,可使位错增加。5.通过微调功能，限制了超声波焊接插头的深度.6.采用大功率、高幅值超声设备进行焊接，焊接时间长.7.超声波的上下模不是为魏氏,而是导致位错.8.改造塑料产品，改进产品定位设计.这是特别关键的,因为产品有一个良好的定位设计，这节省了许多困难,在以后的使用.

超声波焊接机如何调试？

超声波焊接机调试步骤：

第一步:先空磨测验

按下超声波焊接机机箱的查看按钮发出超声波，查看电流正常，声音明晰没有问题后，装置新的模具。 用勾头扳手拧紧！ 假如模具没有被紧固的话，超声波长期的作业会使衔接处的间隙振荡，能量无法到达下方，存在电流功率偏大等一系列问题，会损坏焊头和设备。

第二步:上磨具测验

模具装置好后，再次按下机箱的查看按钮，查看超声波电流是否正常、声音是否明晰。 完成了这两个过程，超声波发出声波没有问题，接着进行模具调整。

第三步:调整机器焊头高度

调整框架的高度。当焊头降低到最低方位时，模具焊接面比塑胶件表面低大约5毫米。调整齿条前，松开齿条的两个锁紧扳手，否则电机会烧毁，要调整后锁紧它。调整框架的高度，以确保在超声波塑焊机焊接过程中气缸能够绝对压在产品上。另外要注意，这里是气缸的极限。圆筒顶部有一个螺钉。试着将螺钉固定在顶部，以便钢瓶在缓冲区作业。因而，焊接必须在气缸的缓冲区进行。

第四步:模具调整

调整模具平衡，固定底模。调整时，将四个定位螺钉送出，将气源设置为零，将模具自然压在产品上，然后按下红色按钮。加压0.1兆帕气压压紧产品，目视查看是否平整压紧，手动调理，然后在增加0.1兆帕气源压紧调查，承认后将气压固定在0.4兆帕(依据产品一般为0.4兆帕)。最终，固定四个固定螺钉(建议用手拧紧)。产品底部压紧。按下机箱的焊头向下按钮，然后再按几次，提起焊头并查看模具是否合模。

第五步：调整设备参数

到此，以上就是小编对于超声模模具设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于超声模模具设计的4点解答对大家有用。