模具设计顶针板厚度（模具顶针尺寸）

本文目录一览：

• 1、塑胶模具结构设计需要注意些什么问题
• 2、塑胶模具弹簧,回针,和顶杆的长度都怎么计算
• 3、顶针及配套塑料模具的设计标准是什么?
• 4、塑胶模具中的顶针和回针杆等一切顶产品的,该怎么计算?
• 5、模具顶针卡数和算法
• 6、双色注塑模具设计30个经验分享

塑胶模具结构设计需要注意些什么问题

塑料模具设计需要注意的问题主要有：（1）型腔数量及排列方式。当塑料制件设计完成并选定所用材料后，就需要考虑是使用单型腔模具还是多型腔模具。型腔数目的确定要考虑：1 塑料制件的批量和交货周期。2 质量控制要求。

应注意：塑胶件材料的选用 塑胶件壁厚的设计 面、底壳的固定，螺丝柱、扣位等的设计 塑胶件止口，美工线的设计！塑胶件加强筋的设计 材料及厚度 ：材料的选择应满足产品使用要求，厚度要适中。

注塑加工模具设计中应考虑的问题，归纳起来大致有以下几个方面：了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力、流动速度，校验最大的流动长度。

塑胶模具设计中的问题：检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观。

不要只重产品设计，忽视塑胶模具制造。有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。

塑胶模具弹簧,回针,和顶杆的长度都怎么计算

弹簧长度等于顶针板到后模板的长度加弹簧孔深加10MM左右具体看弹簧强度，回针长度就是顶针底板到前模板的长度，前后模的合模间隙也要算上。

这样可以调整合模力的大小。弹簧的一般是在注塑机顶出制品处，有些有的是顶杆，一般不作要求。

算顶针，那就算下模的这部分，也就是公模了。

一般情况下就是你下顶针这个地方的胶位到顶针板(下顶针板哦)的距离！加长一定的余量，不难的兄弟，用点心想下就明白了。

一般顶针板弹簧，在顶针板复原的情况下，弹簧压缩5mm即可。

顶针及配套塑料模具的设计标准是什么?

要求0.05~0.15mm配合间隙。m顶针、司筒/针、推方杆压台与沉头孔要有0.05~0.15mm的配合间隙。顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中。顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。

固定顶针的标准是GB/T9201-1988，回转顶针的标准是JB/T3580-1998 顶针及配套塑料模具的设计标准 顶针小于3㎜的要用两节顶针。用杆顶出的顶块，要求杆镶入顶块8㎜。

模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。内模和模具零件未经同意不得有烧焊。模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。

车床、磨床顶针的标准型号：固定顶针的标准是GB/T9201-1988，回转顶针的标准是JB/T3580-1998顶针及配套塑料模具的设计标准 顶针小于3㎜的要用两节顶针。用杆顶出的顶块，要求杆镶入顶块8㎜。

固定顶针的标准是GB/T9201-1988，回转顶针的标准是JB/T3580-1998。顶针及配套塑料模具的设计标准。顶针小于3㎜的要用两节顶针。用杆顶出的顶块，要求杆镶入顶块8㎜。顶块必须有导套，导套要有固定。

标准尺寸10MM以内的差不多用0.5为基准的都是标准的，10-18以1MM为基准，再大的就有20 ，22，25，30，35等等。

塑胶模具中的顶针和回针杆等一切顶产品的,该怎么计算?

1、回针和顶杆：把顶杆板坐到底，从动模的上平面到顶杆板推板上面的尺寸，就是反顶杆的长度。回针弹簧：压缩比=（行程+预压）/自由长度=35%左右。装模长度=自由长度-预压=35%左右。

2、弹簧长度等于顶针板到后模板的长度加弹簧孔深加10MM左右具体看弹簧强度，回针长度就是顶针底板到前模板的长度，前后模的合模间隙也要算上。

3、算顶针，那就算下模的这部分，也就是公模了。

4、一般情况下就是你下顶针这个地方的胶位到顶针板(下顶针板哦)的距离！加长一定的余量，不难的兄弟，用点心想下就明白了。

5、把顶杆板坐到底，从动模的上平面到顶杆板推板上面的尺寸，就是反顶杆的长度。

6、如果后面带台阶的顶针，要看你埋进顶板里面不，一般都会埋进去，埋进去就直接加好了。还有不是到分型面，而是到产品面。这个具体是要看模具设计的。

模具顶针卡数和算法

1、模脚长度=顶出距+两块顶针板厚度+动模板限位块和底模垃圾钉(30mm十5mm)。回针和顶杆：把顶杆板坐到底，从动模的上平面到顶杆板推板上面的尺寸，就是反顶杆的长度。

2、模具顶针一般都付2个丝。顶针布置应使顶出力尽量平衡。结构复杂部位所需脱模力较大，顶针数量应相应增加，顶针应设置于有效部位，如骨位、柱位、台阶、金属嵌件、局部厚胶等结构复杂部位。

3、顶针的位置和数量是和产品的设计有关的。复杂结构的产品就要有相对较多的顶针。而顶针的位置又要考虑到不能影响产品的外形。

4、一般注塑模具里顶针的数量最少为3个，比如注塑一个圆环形的产品，多了则应根据注塑件的大小来确定顶针的数量。

双色注塑模具设计30个经验分享

1、双色注塑模具常采用旋转注塑模。旋转注塑模两个位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致，且与凹模/凸模配合良好。当无法利用双色注塑机上的顶出脱模机构时，回转台上必须要设置液压顶出脱模机构。

2、，模具的前模以中心旋转180后，必须与后模吻合。设计时必须注意这一点。3，在设计时，请仔细查看双色注塑机的参数数据，如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。

3、双色模具的制作过程包括以下步骤： 塑料制品的分析：在模具设计之前，设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工的原理，需要与塑胶制品的设计者仔细协商，已达成共识。

4、双色塑胶模具在设计产品和模具结构时要考虑两种塑胶材料之间的缩水率差异，并结合材料的熔融温度等因素，进行塑胶材料。

5、双色模：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由1套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

6、当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线.缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。