冲压用什么模具钢最好耐用(冲压用什么模具钢最好用)

冲压最好的模具钢是什么，高速冲压模具用什么钢？

1、冲压模具钢选择的要点

选择冲压模具钢时，需要考虑以下几点：

首先要考虑模具制造的成本和生产效率，选择切削性能高、工艺性能优良、能满足高强度、高速冲压工艺需要的模具钢。

需要选择硬度较高的模具钢，以保证模具的耐磨性和使用寿命。常用的冲压模具钢有适合不同冲压工艺的冷作模具钢、热作模具钢和高硬度模具钢。

应根据具体的冲压工艺和要求选择合适的模具钢。同时，还必须考虑模具钢的加工性能、耐酸腐蚀性能等因素。

2、高速冲模具钢的选择

高速冲压模具钢是指用于高速冲压工艺的模具钢。主要考虑以下因素：

首先是材料的硬度和耐磨性。由于高速冲压需要承受高频冲击和摩擦，因此需要选择硬度较高、耐磨性较好的模具钢。

其次是材料的热稳定性。高速冲压时会产生大量的热量。必须选择导热性能好、耐高温的模具钢。

最后就是材料的韧性和强度。高速冲压会受到较大的冲击力，因此需要选择韧性和强度较好的模具钢，以适应高频冲击的工作环境。

3、冲压模具钢的常见材料

常见的冲压模具钢包括：

1、CrWMn钢：这是一种热淬火模具钢，具有较高的硬度和韧性，适合制造大型、复杂的冲压模具。

2、9Mn2V钢：这是一种冷作模具钢，硬度较高，耐磨性良好。适合制造中小型冷却模具。

3、Cr12MoV钢：这是一种耐高温模具钢，具有良好的导热性和耐磨性，适合制造高温冷却模具。

4、选择模具钢的参考因素

选择冲压模具钢时还需要考虑以下因素：

1、冲压件的性质和形状：冲压模具的材料选择与冲压件的性质和形状密切相关。需要根据不同的冲压件要求选择合适的模具钢材。

2、模具的耐磨性和使用寿命：耐磨性和使用寿命是冲压模具的关键指标，需要选择硬度和耐磨性较高的模具钢。

3、模具的加工性能和工艺性能：加工性能和工艺性能直接影响模具制造的成本和效率。必须选择加工性能良好、硬度较高的模具钢。

选择冲压模具钢时，需要考虑成本、生产效率、硬度、耐磨性、冲压工艺要求等因素。选择合适的模具钢可以提高冲压效率，延长模具的使用寿命。

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