模具设计改善提案,模具设计改善提案怎么写

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计改善提案的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具设计改善提案的解答，让我们一起看看吧。

塑胶应力痕怎么调？

（1）生产过程注意保持模板分型面的紧密吻合，特别是型腔周围区域，一定要处于真正充分的锁模力下，避免纵向和横向胀模。

（2）降低注射压力、时间和料量，减少分子的取向。

（3）在模面应力痕位置涂油质脱模剂，一方面使这个位置不易传热，高温时间维持多一些，另一方面使可能出现应力痕受到抑制。

（4）改进模具设计。如采用弹性变形量较小的材料制作模具，加强型腔侧壁和底板的机械承载力，使之足以承受注射时的高压冲击和工作过程温度的急剧升高，对应力痕易发区给予较高的温度补偿，改变料流方向，使型腔内的流动分布合理。

（5）考虑换料。

胶位厚度不均匀产生应力痕是材料流动及冷却收缩不均匀造成的，顶针处的应力痕是成型时模具局部温度快速升高造成的，尽可能改变胶位厚度的比例，减少厚薄变量，厚薄过渡尽量圆顺，使材料流动及收缩时减少应力，在厚薄过渡处适当改变模具表面的粗糙度以改变材料的流动等都有改善。

物体由于外因（受力、湿度、温度场变化等）而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图使物体从变形后的位置恢复到变形前的位置。

胶位厚度不均匀产生应力痕是材料流动及冷却收缩不均匀造成的,顶针处的应力痕是成型时模具局部温度快速升高造成的。

通过下面三种方式

一、产品设计：

厚度过薄或流向后面比较厚容易导致充填压力和保压压力增大，这可能要求加胶或流向后端偷肉。也就是说，当保压下降时，看缩水处能否偷肉改观，不能的话则要增大加胶了；

设计时，尽量防止厚度差，如有则需求做部分进行分化；公模防止做的过大，从而出现母模有应力痕。

二、模具设计：

浇口过小或者分布数量过少、散布不够均匀、完善；活动零件，模具组装后，间隙较大，导致模具比较松或水路设置不合理，无法快速正常降温、导致模温较高。

三、成型条件：

合理设置保压压力和用时（下调）；

模温升高或下降（升高可改进充填下降保压压力；下降则是让咬花面发亮，外表和应力痕接近，通常来说，下降模温是最常规的选择）。

模具库房清理方案？

严格按照“模具库房清理操作规程”进行模具的清理操作。使用行车时保证起吊电动葫芦在模具的正上方（倾斜度在5度以内）, 严禁倾斜起吊引起模具突然歪斜倒造成模具型腔、水管、接头、分流锥、型芯等等功能部件损坏损伤。

二、清理工具选择 根据清洗部位的不同而选择不同的清理工具。模具型腔用铜刷铜铲、不锈钢带刷（禁用钢刷）、毛刷；模架模板等机构部使用钢刷、钢铲、铜刷、抹布、毛刷；水管电线、插头插座、限位开关等使用毛刷、抹布。

三、清理前准备 清理前需将模具水管、油管、气管进出口用抹布堵塞或将其口部朝下，以防清除清洗时铝渣、污染杂物进入。行程开关、插头等需将各电线进出孔密封，防止导电液体进入造成短路及漏电。

五金模具的改模方法？

五金模具改模是指在生产过程中，对已经生产出来的模具进行调整和改变，以满足新的产品需求或者提高生产效率。改模的方法主要包括以下几种：1.更换模具配件，如更换模具内针、模块、模具板等；2.调整模具的尺寸和结构，如调整模具的开模高度、闭合力等；3.更换模具材料，如更换模具的钢材种类和硬度等；4.进行模具表面处理，如抛光、涂层等。改模时需要注意保证模具的精度和稳定性，从而保证产品的质量和生产效率的提高。

到此，以上就是小编对于模具设计改善提案的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计改善提案的3点解答对大家有用。