模具设计经济性考虑（模具设计的基本条件）

本文目录一览：

• 1、模具设计的流程
• 2、塑胶模具的注意事项
• 3、模具材料的选用原则是什么

模具设计的流程

1、塑胶模具设计流程：接受任务书：一般有以下三种情况：A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求(二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等)。此时需要构建三维模型(产品设计工作内容)，然后出二维工程图。

2、拿到产品3D数模 根据设计要求的确定模具外尺寸 根据产品3D数模对模具型面，动定模内部结构进行设计（水道，斜顶，镶件之类的）完成模具3D数模，出2D图纸 编程根据模具3D数据为数控机床编程。

3、模具加工和模具制造流程有：设计模具、准备材料、制造模具型腔、装配模具、检测和调试模具。设计模具 首先，需要根据产品需求和生产工艺要求，设计模具的形状、结构、尺寸和精度等参数。

4、材料的选择 模具材料的绿色程度对最终产品的绿色性能有着极为重要的影响。绿色设计的材料选择必须建立在绿色材料的基础上， 摒 弃过去对材料进行表面处理所采用的化学方法。代之以物理的方法以达到防腐或易于脱模的目的。

塑胶模具的注意事项

1、在塑胶模具装配时应注意如下方面：1)成型零件及浇注系统。成型零件的形状、尺寸必须符合图样的要求；成型零件及浇注系统的表面应平整、光洁：互相接触承压零件应有适当的间隙或合理的承压面积。

2、嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。

3、壁厚尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。过渡部分逐步，圆滑过渡、防止有尖角。浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。

4、每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。如果边开模边顶出产品，注塑机顶针页面可以设定（但有些注塑机没有此功能）。

5、大模具在设计时就应该考虑好排气槽的设计，不应该在试模后再指定，根据经验，一般在模具的四周用铣刀或磨床(根据模具精度需要而定)，加工出一周的浅槽，深度小于塑料的溢边值。

模具材料的选用原则是什么

模具材料应满足模具的使用性能要求。主要从工作条件、模具结构、产品形状和尺寸、生产批量等方面加以综合考虑，确定材料应具有的性能。

在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。

首先你要了解各种模具钢的性能，注意他们的优缺点，然后再根据出产品的数量，合理的选用，这样就比较经济，如果专门给别人制作模具的话，合理又经济才有钱可赚。

但总体来说，钢在制造吹塑模具方面用得较少。(4)其他材料。①锌合金。其导热性能良好、成本低，可用于铸造大型模具或形状不规则的模具，还可通过机械加工来制造模具。

(1)模具材料的选用：模芯材料的选择以资源、成本、寿命要求为基本原则，以及耐热、耐磨、耐蚀性要好，易于切削加工、熔焊、不生锈等。

选择塑胶模具材料及硬度的要求，一般是根据生产制品的总模数（产量、时间长度）、精密程度、适用塑料原料等方面来确定。