模具设计计算参数（模具设计参数标准）

本文目录一览：

• 1、拉丝模具计算公式
• 2、塑胶模具缩水率计算公式和方法。
• 3、什么是注塑模具技术参数?主要包括哪些数据?
• 4、模具中斜顶的角度是如何计算的?
• 5、如何正确计算模具设计时的冲压用料?
• 6、模具里面的行位行程及斜度怎么计算

拉丝模具计算公式

以上是按7道模的配模尺寸，计算公式是根据面积压缩率来计算。进线面积与出线面积差除以进线面积得压缩率。注意铝包钢拉丝模的工作区角度比一般拉丝模的角度。

延伸率计算公式：q=Pt。延伸率δ指的是描述材料塑性性能的指标—延伸率δ和截面收缩率。延伸率即试样拉伸断裂后标距段的总变形ΔL与原标距长度L之比的百分数：δ=ΔL/L×100%。

计算方式是 首先知道铜的密度，是8900公斤/m，用400（40？）除以8900，得出体积是0.0449立方米，用这个除以铜拉丝的横截面积，得出长度。。重量=长度×铜密度×0.7854×线径×线径÷1000.希望采纳。。

塑胶模具缩水率计算公式和方法。

1、计算公式为D=M+MS+MS ，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。缩水率反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。

2、收缩率计算公式是（R前-R后）/ R前 *100%。收缩百分比。收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

3、缩水率的计算：D=M+MS+MS收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTMD955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。

4、如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)但在确定收缩率时，由于实际的塑料模具收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。

5、Lm－Ls) / Lm， 其中S为收缩率，Lm是模具尺寸，Ls是塑件尺寸，Δ是塑件公差。精度不高时可以简单的由 Lm=Ls/（1－S）计算，高精度时则要按极限收缩率计算，详细可见申开智主编的《塑料模具设计》轻工业出版社。

什么是注塑模具技术参数?主要包括哪些数据?

1、首先要对模具结构，材料，硬度，精度等著多方面用户的技术要求进行充分了解，包括成形塑材的收缩率是否正确，产品3D尺寸造型是否完整，合理进行处理分析。

2、注塑机的主要技术参数：1)合模力、最大注射量、最大模厚和最小模厚、移模行程、拉杆间距离、顶出行程和顶出压力等。

3、料筒温度、模具温度 根据不同塑料材料的性能来设定螺杆料筒温度，料筒设定温度一般高于塑料熔点10℃-30℃。必须注意，不同厂商所提供的材料因合成方法或添加助剂类型的不同，它们的熔点和在料筒中允许停留时间也会有差异。

模具中斜顶的角度是如何计算的?

角度以不超过10°为原则。另需考虑斜梢开模后退行程中可能会带动成品偏移，所以L应取成品的4/5H，部份模具4/5A，A°可能会超过10°以上，则取10°再将顶针凸出公模面0.5-1mm，作为定位作用。

在工厂中，斜顶叫斜销，角度是根据你的顶出行程用三角函数来算的，普通的斜销角度不会大于十度。斜导柱的长度是根据你滑块脱模部分的长度+安全距离，用三角函数算得。

知道了顶出高度和卡勾的脱出深度就可以利用三角函数算出斜度，卡勾脱出深度记得要比实际产品卡勾多1-2MM，在保证能顺利脱出的前提下，斜度越小越好，斜度最好取整数，一般不要超过12度，8度以下最好。斜压块一般是5度。

如何正确计算模具设计时的冲压用料?

冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模切入材料的深度而变化的。

L——冲裁周边长度；t——材料厚度；——材料抗剪强度；K——系数。系数K是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。一般取K＝3。

这个需要设计功底。报价的话也可以预估 以此产品 连续模 模具长度 = （展开尺寸+搭边值）*工站数 模具宽度 = 料带宽度+120~150 想详细还不如之你直接高分要模具图档，这产品不是很难（没公差）。

复杂点再给象小一些的模，厚度可以20－－30mm，一般都可以。视冲头的大小及受力情况而定。前几次按照手册上来计算，以后时间长了，大体模式设计一下，一般都可以的，主要要满足你冲压机械的装配极限尺寸。

模具里面的行位行程及斜度怎么计算

1、平面的斜度可以通过法向量n的模长来表示，公式如下：|n|=√(n·n)其中，·表示向量的点积。

2、斜度的最简单计算公式如下：斜度角度=垂直高度/水平距离×100%斜度角度通常用度数表示，可以表示一个物体或地形的倾斜角度。

3、孔比较小的话，可选用合适的针规，插到底后测量深度，同理再找另一规格的针规，再测深度，获得2个不同深度直径数据，根据上面的2组数据来说拔模斜度。孔比较大的话，用卡尺卡2个不同深度的直径就可以算了。

4、模具滑块20度斜度算法如下：用三角函数的余弦定理来计算斜导柱的长度。用20度或25度两种倾斜角度。注塑模具的斜导柱按照20度的角度来设置。

5、通常斜导柱的角度为20°，知道滑块移动的距离，利用三角函数就可以计算出斜导柱的长度，这个长度另外还要加上安装在固定板里的长度尺寸。