模具设计定位圈的作用（模具定位环标准尺寸）

本文目录一览：

• 1、注塑机上面的定位圈有什么作用?
• 2、注射模由哪几部分组成?各部分作用是什么?
• 3、模具定位孔有哪些用处?感觉没有也可以详细清楚的来
• 4、模具的系统硬件设计有哪些?

注塑机上面的定位圈有什么作用?

1、定位圈是用于模具热流道系统中定位浇口套（唧嘴）的金属环。具有耐高温、精密度高的特点。通常有A型和B型两种，由于特殊的需要也会有其他不同的型号。

2、定位圈是一种用于和注塑机定位的零件，可以使模具和射嘴的半圆型对准。在模具吊上去之前，需要根据模具的定位圈大小，选择合适的注塑机上的圆环。把模具的定位圈放进注塑机上放定位圈的孔，就可以实现对嘴。

3、定位圈设置在成型模具中衬套的前端，它是为方便模具的安装而加的辅助零件。作用是使模具在模板上安装时，尽快地完成喷嘴中心线与衬套和主流道中心线的重合找正工作。

4、注塑机定模板你看见有一个洞吧，我们做一个圆盘，外径与定模板上的洞略小一点，内径与浇口套略大一些，套在浇口套上，上模时只要把这个圆盘放进定模板，则就可以快速确定模具的安装位置。这就是它的作用。

5、定位圈，与注塑机定模板的尺寸相关，起定位作用；主流道衬套凹球面与注塑机喷嘴尺寸相关，主流道衬套凹球面半径R应该大于注塑机喷嘴球面半径；模具底板顶出孔，与注塑机顶出油缸中心一致，并大于顶出杆直径。

注射模由哪几部分组成?各部分作用是什么?

主要作用是将注射机料桶内的熔融塑料填充到模具型腔内，并起传递注射压力作用。浇口套浇口套为组成塑料注入模具时需通过的主要通道零件，一般嵌镶在定模上。

支承零部件：在注射模中主要用来固定或支承成型零部件等上述七种功能结构，将支承零部件组装在一起，可以构成模具的基本骨架。

主要作用是将注射机料桶内的熔融塑料填充到模具型腔内，并起传递注射压力作用。浇口套浇口套为组成塑料注入模具时需通过的主要通道零件，一般嵌镶在定模上（有些对产品表面有要求的就做成反做的模具）。

注射成型模具的结构组成可分为下列几部分：成型部分，合模导向部分，制品推出部分，型芯抽出部分，模具体的加热和冷却部分，模具体的支撑部分和浇注熔料道、排气孔等。(1)成型部分。

注射模具是注射成型工艺的关键组成部分，是将熔融塑料注入模具中，制成塑料制品的工具。因此，注射模具的设计质量直接影响了塑料制品的成型质量和产量。

浇注系统的作用是塑料熔体平稳且有顺序的填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位，以获得组织紧密、外形清晰的塑件。注射模浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴。

模具定位孔有哪些用处?感觉没有也可以详细清楚的来

方便安装模具用的，模具在吊装的时候，首先将模具上的定位环套入注塑机上的定位孔，再来调试模具的位置，使模具上的主流道孔与注塑机上的料筒喷嘴相吻合，以便塑胶能顺利进入模具型腔。

注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。

冲压模具的定位零件的用途就是定位，在侧面的定位零件（挡钉、挡板）对冲压零件的冲压位置进行定位、导向，防止偏移。在前进方向的定位零件进行定位，（挡钉）防止送过头，或者没有送到位。

模具的系统硬件设计有哪些?

复位系统：主要有复位杆、弹簧、顶出配件。作用：上一模产品完成后，复位程序，为打下一模产品做准备。动模先复位。6支撑机构：主要有支撑板、支撑块、立柱、模脚。作用：支撑镶块，保持模具不变形。

钣件的形状可分割成一些简单的图形元素，然后合成所需图形。例如：矩形是4个直角的合成；波浪形是一些曲线的合成等。

浇注系统 塑胶模具浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。