塑胶模具设计标准工艺,塑胶模具设计标准工艺规范

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于塑胶模具设计标准工艺的问题，于是小编就整理了6个相关介绍塑胶模具设计标准工艺的解答，让我们一起看看吧。

注塑模具制造标准要求有哪些？

模架制作标准在国内一般是依DME/HASCO/标准就可以了。也可以直接引用龙记（LKM）的标准。具体内容可以去其官网下载。注塑模具验收标准则太多，但不外乎以下几个侧重点：

1.模具注塑成形的产品是否已经达到要求

2.连续生产是否稳定可靠

3.模具注塑生产单啤的周期是否符合最低成本的要求

4.模具结构和动作是否设计合理/可靠

5.模具材料是否符合设计材料

6.模具外观干净整洁，各类标识是否齐全以上的侧重点跟据各公司要求及产品要求作出详细规定即可。

模胚加工步骤与工艺？

模具加工流程一般包括：模具坯料准备——零件粗加工——半精加工——热处理——精加工——型腔表面处理——模具装配——上机调试。 

一、模具坯料准备

模具坯料大多为金属，以锻造加工为例，锻造用的原材料一般是棒材、板材以及管材。操作人员主要根据毛坯的具体形状和几何尺寸进行选用。对于薄板毛坯，可以采用普通冲裁落料或精密冲裁下料。

二、零件粗加工 

零件粗加工我们以铣削加工为例，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。并且可以在轨迹尖角处自动增加圆弧，保证轨迹光滑，以符合高速加工的要求。

三、半精加工 

半精加工阶段是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。

 四、热处理 

热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。

 五、精加工 

模胚在模具加工中必不可少的一环节，以下结合一下我自己的经验来总结一下，并附有图档。

1 因模胚不是太大，大粗用D30R5，因为是封闭的区域，所以用跟随部件开粗,拐角要设R角，一般是R3



2 因四个行位槽有比较多的残料需要加工，所以用D17R0.8进行二次开粗



注塑模具如何配模？

注塑模具配模一般包括以下步骤：

1、准备工作：检查各个部份是否完好无损；

2、安装：将模具组件一一安装上；

3、调试：调整各个部份的精度使之协调工作；

4、检验：进行机械性能及型腔的检测；

5、热处理：对模具进行热处理，使其具有良好的强度和硬度。

塑胶模具尺寸是以长宽为准吗？

不是，一般机壳摸凹摸高度要大于型腔深度的2倍，长宽偏出产品外形5-40MM都可以。

具体应根据产品的大小，摸具的结构（比如说运水，螺丝孔等等）的需要来确定。

型腔间的距离不宜太长（太长注塑时会消耗很多压力，而且浪费材料），太短的话可能导致型腔局部温度的相互影响，模具温度不均匀，使产品出现翘屈、变形等不良现象。

科学注塑试模六步法？

1.上模，找一台性能较好的机台把模具装好，调好模具松紧

2.检查水路是否通畅，有没有漏水现象

3.给模具导柱，滑块，顶针加油润滑

4.把模具里面的油清洗干净

5.调整工艺参数，先慢后快，先低后高，时间先长后短

6.检查结果，找出问题点

塑料注塑成型的精度怎么保证？做汽车零部件的，要求比较高？从哪方面入手？

汽车的塑料零部大都采用注射成型，是由于这些塑料件本身具有较高的设计精度。注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而最本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。

设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。

其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。

影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。

注塑过程是把塑料从固态粉料或粒料向液态熔体又向固态制品转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到上述场的因素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。

希望能帮到你，若还有其他关于改性塑料的问题，可以继续追问^_^

到此，以上就是小编对于塑胶模具设计标准工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于塑胶模具设计标准工艺的6点解答对大家有用。