模具设计中常见25个问题,模具设计中常见25个问题有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计中常见25个问题的问题，于是小编就整理了2个相关介绍模具设计中常见25个问题的解答，让我们一起看看吧。

模具损坏的原因有哪些？

1.过度垫挤.

2.模温太低.

3.脱模角不当或有凹陷.

4.顶销.位置不对. 与之相对应的措施有以下方面： 1.A：降低射料量B：降低射出压力 2. 增加模温 3. 修改模具 4. 顶销应有平衡的顶出力量，顶出产品比拉出好

没有注重平时保养 钳工在装配是没有操作规范 运输模具，板件途中遭遇磕碰 合模时高度没有调整好，导致模面受损 合模时模具表面有异物 冲孔模具可能落料孔内有废料堵塞，会挤压模具以致开裂

模具拉毛产生的原因及解决方法？

1：产生拉毛拉伤的一般出现在拉伸和翻边整形工序上。

2：产生主要的原因：模具硬度不足，硬度不均匀，模具有赃物，表面光洁度差，模具间隙紧或不均匀，模具润滑不足，R角太尖容易造成应力集中，镶块拼缝有断差。

3：针对以上原因目前常用的方法是对模具 或者镶块TD，PVD,镀铬处理来提高硬度，及表面粗糙度等性能。这里特别要强调所需要表面处理的镶块及模具所用的材质（母材）一定要正规且热处理和表面处理也要找正规的公司合作。

4：所有模具表面处理之前一定要检查并确定好间隙，光洁度 ，拼缝质量（厚板可以将镶块拼缝处倒角），镶块底面研配到位（螺钉孔周围一定着色）。

5：模具在线上一定要定时进行检查和擦干净（体现在冲压操作指导书上）。

拉毛有很多方面，首先检查拉毛的产品正确部位，然后再检查模具型腔相对应的位置，一开始就调成型工艺非专业人员。

。。成型工艺方面:

1.保压过大，射速过快。

2.模具温度过高，冷却时间不够，（查冷却水路是否畅通，检查模温机是否正常）3.开闭模及顶针位置速度确认。4.材料问题，（材料是否是制品相对应的材料，是否烘干）5.螺杆计量值问题，（检查螺杆是否损坏，计量值是否设定正确）

   1.模具结构问题

模具的结构设计是否合理是影响零件拉毛的重要原因之一。如果模具内部结构设计不合理，会导致零件表面出现毛刺，从而影响产品的质量。

2.加工工艺问题

加工工艺对模具零件拉毛也有很大的影响。如果加工方法或工艺参数不正确，会使零件零件表面出现毛刺、疤痕甚至表皱，导致零件拉毛。

3.材料选择问题

      模具拉毛是在冲压生产过程中，板件表面出现的拉痕或拉毛现象。它会影响冲压件的质量和生产效率，甚至对模具的使用寿命造成一定影响。下面是模具拉毛产生的原因及解决方法：

      模具上下模表面有尖利的压伤：在板料流动过程中，尖利的压伤会导致板料表面出现拉痕。解决方法是通过对板件表面刷红丹找打压伤部位进行打磨抛光，使其表面光滑。

      凸凹模之间间隙太小：当凸凹模之间的间隙小于板料的厚度时，在板料成型过程中会产生挤压变形，形成拉毛。解决方法是对凸凹模之间的间隙进行打磨放大，使其等于板料的厚度，从而消除拉毛。

      板料和模具型面有脏物：在板料冲压过程中，板料表面或模具型面上的脏物会随着板料滑动而产生拉毛。解决方法是在生产过程中对板料和模具型面进行清洁擦拭，并对拉坑进行打磨修复。

      模具本体镶块之间拼缝间隙过大：当模具本体镶块之间的拼缝间隙过大时，在板料流动过程中会产生挤料和拉痕，导致拉毛。解决方法是将镶块查下补焊研配，使两个镶块之间的间隙完全贴合，消除拉毛。

      模具凹模走料部位有砂眼：在板料成型过程中，模具凹模走料部位的砂眼会导致板料流动产生刮伤，形成拉痕，严重时会产生拉毛。解决方法是对模具凹模走料部位的砂眼进行修复，保证其表面光滑。

到此，以上就是小编对于模具设计中常见25个问题的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计中常见25个问题的2点解答对大家有用。