模具设计大概流程,模具设计大概流程图

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计大概流程的问题，于是小编就整理了4个相关介绍模具设计大概流程的解答，让我们一起看看吧。

模具加工工艺顺序？

①先粗后精：即先安排粗加工，其次为半精加工，最后安排精加工和光整加工。

②先基面后其他：即在各加工阶段，总是先把基面加工出来，为其他表面的加工准备 好定位基准，然后再加工其他表面。

③先主后次：即在加工（除基面以外的）其他表面时，先加工零件上质量要求高的工 作表面（动模芯、型腔）和有配合要求的表面，后加工非工作表面和无配合要求的表面。要 注意在模具、夹具中有些零件上的某些表面必须在装配过程中或装配组合后才能进行精 加工。

④先平面后孔：一般零件上的平面轮廓尺寸都比较大，用做定位基准比较稳定可靠， 因此拟订工艺过程时常选平面定位，并先予以加工，后加工模具分型面、台阶。

⑤一般模架先加工好，分别攻好模板、动模芯、定模芯的螺纹孔。

⑥先把动模芯、定模芯（型腔）几何形状、尺寸加工好再加工顶杆孔（有斜孔时先加 工斜孔）、冷却水孔（特殊的可先加工冷却水孔）。

⑦热处理工序在工艺路线中的安排顺序，主要取决于零件的材料和热处理的目的要求。

模具皮纹制造工艺流程？

本工艺采用抗蚀转印油墨，在贴花纸上丝网印制装饰纹，用贴膜法把装饰纹油墨转印到模具上，经干燥修整后，进行化学腐蚀，便在模具上制得凹凸型装饰纹。

工艺流程：

底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干燥→模具前处理→贴花转印→干燥→修整→腐蚀→检验→清理、防锈。

2 装饰纹模具的工序

2.1　底图制作

模具的皮纹制造工艺流程可以大致如下：

1. 设计和准备工作：根据产品设计要求和要模仿的皮纹样式，进行模具的设计和准备工作。这包括确定材料选择、模具尺寸、皮纹形状和数量等。

2. 压纹设计：使用计算机辅助设计（CAD）软件或手工绘制，将皮纹样式转化为压纹模具的设计图纸。这个过程需要确保皮纹的精度、清晰度和一致性。

3. 材料制备：根据模具设计要求，选择适合的模具材料，如金属（如铝合金、钢）或塑料。然后使用相应的工具（如割切机、切割机）进行材料的切割和加工，以得到模具的基础形状。

4. 加工和车削：使用车床、铣床等机械设备对模具进行细致加工和车削，以达到所需的形状和平整度。这个过程需要高精度的工具和经验操作，以确保模具的质量。

模具行位加工流程？

开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；

开框：前模模框、后模模框；

开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；

铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；

线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；

电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；

电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位；

钻孔、针孔、顶针；

行位、行位压极；

斜顶

塑胶模具制作流程？

注塑模具的制作时间：

时间和产品大小和复杂程度有关，通常周期15-20天，手机模最快7天试板

注塑模具的制作流程：

步骤一：拿到客户需开模塑料制品的样品或产品图纸。拿到样品，先进行测点，再进行下一步。拿到产品图纸，可以直接进行下一步。

步骤二：做模具造型，如有热流道的模具，把热流道也设计好。

步骤三：造型好后跟客户确认。

步骤四：下料，也就是采购钢料。

步骤五：开粗，即粗加工，包括动定模线切割、数控铣、铣床加工。

步骤六：精加工，包括中走丝、慢走丝、高速铣、电火花、深孔钻。

步骤七：打光。

到此，以上就是小编对于模具设计大概流程的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计大概流程的4点解答对大家有用。