香港epp模具设计,epp模具工艺

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epp预载压对成型尺寸的影响？

EPP（可扩展聚丙烯）预载压是一种加工技术，它可以对EPP泡沫材料进行成型。预载压可以影响EPP成型尺寸，因为EPP在加热时会膨胀并成形，预载压可以控制EPP在加热时的形状。

如果预载压过高，EPP材料在加热膨胀时就会受到更大的限制，这可能导致最终成型件的形状尺寸过小。

如果预载压过低，则EPP材料可能会膨胀过度，在加热过程中失去控制而产生变形。

因此，调整预载压是一个非常重要的过程，以确保最终成型件符合设计要求。

EPP预载压对成型尺寸的影响主要表现在以下两个方面：

一是预载压力会影响EPP粒子在模具中的排列方式和密度，从而直接影响移液能力和成型精度。

二是预载压力还会影响EPP产品的热膨胀系数，提高热膨胀系数，可以增加EPP产品的尺寸精度，但也会加剧寿命的变形因素。因此，在EPP制品的生产过程中，需要合理的控制预载压力，确保产品的成型精度和稳定性，同时还需要考虑产品的使用环境，选择适当的热膨胀系数，以提高产品的使用寿命和性能。

epp颗粒生产工艺流程？

　　1.合模后从进料口以高速风吹入颗粒性原料，保证出风口通畅，出风量大于进风量，以使原料充满各处;

　　2.密封模具，加高温高压，至3-5个大气压使空气进入颗粒原料内部，之后突然解除密封，在高气压作用下颗粒原料猛然膨胀，成型。“爆米花”就是这么制作而成的。

　　3.发泡成型后，还需要再进行加热，使得每一个发泡颗粒表面融化，然后冷却，于是所有的颗粒便粘合到一起，成为一体;

　　4.然后从下到上向模具及物料喷冷水，降温，同时使物料收缩，以便脱模;

　　5.取出物料后，放入烘烤箱烘烤，使物料中水分蒸发，同时也使因受冷水而缩小的物料逐渐膨胀至要求尺寸;

　　6.物料经过收缩、膨胀、再收缩、在膨胀等几次起伏波动后尺寸等数据达到要求范围。

EPP发泡材料操作有哪些步骤？

EPP成型产品的加工工艺

　　EPP可被加工成各种不同的形状，其成型产品的加工过程主要包括：材料载压（保压），泡沫成型，泡沫烘干定型，检验，包装等。需要特别指出的是，在加工EPP之前，需要通过载压来增强原料颗粒内部的压力，以生产出密度较低的模制件。这是因为，经载压后的原料可以实现各种不同密度模制件的生产。此外，载压还能使模制件在脱模后的收缩幅度下降，表面效果更好。具体而言，载压是通过气体穿透颗粒的外壁而实现的，在此过程中，可以通过改变时间、压力、温度等参数来对载压进行调节。经载压过程后，成型产品的密度即被降低。

　　具体操作步骤如下：

　　1、合模，并对模具进行预热，使模具的表面温度达到PP的熔点；

　　2、进料，使原料通过料枪进入模具。

　　3、分三步将蒸汽通入模具中：

　　蒸汽冲刷：蒸汽从上至下冲刷，以将空气排出蒸汽室，冷凝水流出。在此过程中，打开上方的蒸汽进汽阀和下方的冷凝水排放阀。

　　横向蒸汽：使蒸汽从蒸汽室的一边横扫向原料，穿透原料后到达另一边。此时关闭一边的冷凝水阀，打开蒸汽进汽阀。同时，使相对面的蒸汽进汽阀关闭，冷凝水阀打开，以使蒸汽从相反的方向喷出。如果模具内有薄的法兰，则蒸汽最好是从法兰周围穿过，以使夹在法兰里面的原料也可以得到蒸融。

　　压力保持：横向通蒸汽后，需要经过压力保持或双面蒸融过程。在此过程中，打开蒸汽进汽阀，关闭冷凝水排放阀，使压力逐渐达到峰值。

　　4、冷却。在通入蒸汽后，模具内部的温度一般会达到140℃。为了确保产品的顺利脱模，必须使模温下降至70℃。

到此，以上就是小编对于香港epp模具设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于香港epp模具设计的3点解答对大家有用。