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注塑模具设计运水标准(注塑模具运动)

2023-11-28 05:10:41 模具设计 928人已围观

本篇文章给大家谈谈注塑模具设计运水标准,以及注塑模具运动对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。

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注塑模具设计运水标准(注塑模具运动)

如果产品的冷却时间为2分钟,如何计算注塑模具的水路直径及长度?_百度...

1、如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的,通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等。

2、当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(最大实体尺寸)计算。盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯 孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。

3、无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定,模接缝严密不漏浆,方便拆除。同时注意模具清洁,模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性,考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模具的衔接。

4、一般根据产品需要,可以空气冷却,跑水路冷却,冰水机冷却 定义:模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率。 所以模具上需要添加温度调节系统以达到理想的温度要求。

5、冷却阶段 在注塑成型模具中,冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性,脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。

注塑模运水速度是多少

.5-5m/s。模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。运水流速在0.5-5m/s之间合适,是水体质点在单位时间内流过的距离称流速。

比如100mm/s的速度需要1000kg/cm2的压力而设置时800kg/cm2,此时压力就限制了注塑不可能达到100的速度成型。注塑速度的比例控制已经被注塑机制造商广泛采用。

两道水孔之间应保持3~5倍运水孔直径距离。

模具为什么做运水

注塑的时候是不流动的。只有在冷却时间段才会流动,这是注塑基本的常识问题。注塑周期中有以下几个时间段:合模》注塑填充》保压》冷却》开模》顶出。

你所说的模具中的;水塔;是指模具中的冷却系统;叫运水。你所说的“水塔”就是在模具上加工一个比较大的孔,孔的中间用铜片隔开,让水流动,也就是隔开后一边进水一边出水。

这样可以确保产品的成型精度和外观质量。冷却:冷却阶段,当产品形成后,需要在模具中继续保持一定的时间,以使模具中的温度逐渐降低。此时还需要控制模具的开放时间和运动速度,以便顺利取出产品。

如果模具生产啤货订单多,在注塑机上面生产久了模具本身就会发热,影响生产质量,所以就得过冷却水,不做冷却水的模具一般都是单子不多、模具结构不适合过运水两种情况。

一般是调模的时候做测试,希望前模模温较高,以利于塑料流动,充满模腔;后模开一半是为了使塑胶产品能够冷却固化到一定程度,能够承受顶出力而不至于变形;之所以开一半主要是希望模温不要太低,但又希望有一定的冷却速度。

双色注塑模具设计30个经验分享

1、其实双色模原来很简单,主要是搭配双色注塑机使用。一套模具相当于两套对称的模具拼接起来1+1=双色产品有两层颜色,一般分为上下两层,比较流行的是有色料+透明料。

2、模具设计应符合成品图面附注要求。2 提供所有不属于标准规格零件详细图面。30. 模仁表面经电镀处理后,应加热模仁至500F以1英寸厚度加热1小时计算,以防止模 仁脆化。

3、👨;‍;💼;多岗位学习注塑模中包括了很多的岗位,质保、设计、业务、工艺、加工、测量等方面,每个岗位都有自己的侧重点。现在模具设计专业各方面都涉及,只能有选择地学习。

4、双色注塑模具成型需要双色模具,双色注塑机。在生产注塑过程中需要注塑第一色的胶量控制,第一的产品好坏直接关系到二色的包胶问题,如果一次产品没有打坚挺,二色产品注塑时就会生产飞边。

5、第二种塑料凝固后,注塑机打开模具,取出完整的制品。② “凸模旋转”形式的双色模具有两个凹模和由两个背对背组合成的凸模,这个凸模是可以旋转的。

6、想要最快的学习,就需要去真正的实践,你可以找一个这种工厂学习,能够让你快速的成长。注塑模中包括了很多的岗位,质保、设计、业务、工艺、加工、测量等方面,每个岗位都有自己的侧重点。

注塑怎么看一套模具应该接什么水?

应该是冷却板换堵塞,热侧导热油无法通过,导致模温机无法降温,换个新的板换就行了。

,ABS为40~70,PP为20~60,玻纤PP为70~90。HDPE为30~60,PPO为20~80,HIPS为20~50,CA为40~60,PES为120~140,PPS为120~150摄氏度,因为水100会沸腾,所以超100摄氏度的模具温度要用热油而不能再用水。

没什么技巧,经验而已,每个模具厂的模具布局都会不一样,假如你在一个厂里待久了就知道这个厂的水路布局风格了。

一般模具在水路和气路的接口处打有标记,如果没有就要找模具厂要这方面资料,他必须要提供的。

注塑模具设计的十七个注意事项

1、同一成品模穴超过一个穴时,应采用连续编号以便识别模穴。1 在模座上需有一吊模孔於模具重心位置,以避免吊模时模具倾斜,并确定螺纹与深 度足够负荷模重。

2、开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命。 开模方向确定后,可选择适当的分型线,避免开模方向存在倒扣,以改善外观及性能。

3、无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定,模接缝严密不漏浆,方便拆除。同时注意模具清洁,模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性,考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模具的衔接。

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