模具设计问题谁处理（模具设计出错是否要赔偿）

本文目录一览：

• 1、注塑模具设计与制造的误区
• 2、模具设计的问题
• 3、怎么解决塑料模具设计与制作出现的问题

注塑模具设计与制造的误区

1、常见的注塑模具设计与制造误区如下：模具结构设计不合理，及模具的模板过大过厚，增加了制造成本。只考虑节约用料成本，采用了标准模架。没有考虑模具的质量和加工成本，复位杆位置错误设计，使压板强度降低。

2、低熔体温度是塑料制品产生暗斑的另一个原因。提高机筒温度、提高螺杆背压能够减少这种现象发生的几率。另外，模具的温度过低也会产生表面缺陷，所以提高模具温度是克服制品表面缺陷的另一个可行的办法。

3、模具总体结构和零件形状要简单合理，注塑加工模具应具有适当的精度、表面粗糙度、强度和刚度，易于制造和装配的。

模具设计的问题

1、冲压模具设计画二维图常见问题如下：起皱。材料在拉伸过程中，他的周围边缘部分由于切向应力过大，造成材料失去稳定，使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹，称为起皱。开裂。薄厚不均。表面划痕。形状扭曲。

2、模具分为那几大系统？浇注顶出冷却成型排气 3在做模具设计过程中应注意哪些问题？① 壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。② 过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。③ 浇口。

3、）根据模具制造力量和经济性选择模具类型。

怎么解决塑料模具设计与制作出现的问题

烘干原材料，保障塑胶材料的干燥。注塑问题：提高注射压力；增加注射时间；增加保压时间；提高注射速度；增加注射周期；注塑温度问题：注意塑胶材料及塑胶模具温度，温度过高过低都会造成注塑产品的缺陷。

比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

，材料流动性太差，可以提高成型温度，增大注塑压力，或换用其他流动指数更高的原料；2，模温过低，提高模温；3，模具排气不好，增加或修改排气槽。成性方面可以提高模温，提高料温，调整射速。

一般，对于粘模问题，主要采取提前预防的办法来防止粘模的发生。首先，一般粘模的原因分析。抛光不良，例如：粘前模很大一部分是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。

配方称量投入捏合机或密炼机进行混合，塑炼的原材料，首先应按设备容积和投料系数，估算出投料量。根据投料量精确称重，称量必须准确无误，否则会使制品质量不稳定。

在做模具设计过程中应注意哪些问题？① 壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。② 过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。③ 浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。