模具设计注塑机加工（注塑机模具生产视频教程）

本文目录一览：

• 1、注塑加工模具设计中应考虑哪些问题
• 2、注塑模具设计流程是怎么样的?
• 3、从注塑成型加工角度思考,注塑模具要满足哪些要求
• 4、注塑成型加工的四要素是哪些?
• 5、4..通过对模具的拆卸和装配,简述在进行注塑模的设计时,应考虑哪些问题...

注塑加工模具设计中应考虑哪些问题

1、无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除。同时注意模具清洁，模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性，考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模具的衔接。

2、当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线.缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。

3、考虑注塑模塑料零件的导向要求是很重要的。合理设计导向结构也是十分重要的。由于注塑模具要求整体强度和刚度，因此在注塑模具设计时也应计算成型件的工作尺寸。

4、塑料模具设计需要注意的问题主要有：（1）型腔数量及排列方式。当塑料制件设计完成并选定所用材料后，就需要考虑是使用单型腔模具还是多型腔模具。型腔数目的确定要考虑：1 塑料制件的批量和交货周期。2 质量控制要求。

5、产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：可以保设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。

6、设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。

注塑模具设计流程是怎么样的?

1、在成型完毕后，浇口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴压力下降过快，使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后，则方便剪除，以分离流道系统及塑件。冷料井 也称作冷料穴。

2、传统的注塑模具设计，主要为二维和经验设计，单使用二维工程图纸已很难正确和详尽地表达产品的形状和结构，且无法直接应用于数控加工，设计过程中分析、计算周期长，准确性差。

3、客户提供3D档，设计根据客户产品进行结构排位(包括分型面，拔模斜度，结构)，用模流分析软件确定交口的最佳位置，制作组立图交付客户确认，同时提出产品设计上导致不能加工或导致成型问题的部分的修改建议。

4、模具设计流程：接受任务书：一般有以下三种情况：A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。

5、塑胶模具设计流程：接受任务书：一般有以下三种情况：A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求(二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等)。此时需要构建三维模型(产品设计工作内容)，然后出二维工程图。

从注塑成型加工角度思考,注塑模具要满足哪些要求

设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。

)具有良好的耐腐蚀性 有些塑料及其添加剂在成型时会产生腐蚀性气体，因此选择的注塑模具材料应具有一定的耐腐蚀性。另外，还可以采用镀镍、铬等方法提高模具型腔表面的抗蚀能力。

使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。

耐磨性能优异。为了长时间保持西诺模具结构的尺寸精度，要求加工成型后的模具工作表面耐磨是非常必要的。特别是加工成型制品原料中含有玻璃纤维类硬质填料时，极易加快模具工作面的磨损。

注塑模具成型制品用原料。该原料成型注塑制品的收缩率。制品对透明度要求条件，制品颜色。制品单件质量。制品投影面积。注塑机规格型号（注塑机的结构形式，一次注射量(g/次)，锁模力(kN)）。

注塑成型加工的四要素是哪些?

注塑成型的五大要素有压力、背压、温度、时间、保持压力与时间。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。

而我们常说的五要素“时间、压力、温度、速度、行程”是指注塑工艺五要素。

熔融温度与模温：最佳的成型温度与很多因素有关，如德库玛注塑机大小，螺杆组成，模具及成型品的设计和成型周期时间等。

塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。

）温度（熔胶温度、模具温度、热流道温度、保温温度）。4）速度（射出速度、托模速度、保压速度、储料速度）。5）压力（射出压力、保压压力、背压、模座位置移动的压力、托模压力、储料压力）。

注塑模具生产的时候，往往有很多因素会影响产品的品质，总结起来主要有以下四点：1).塑料材料 塑料材料性能的复杂性决定了注射成型过程的复杂性。

4..通过对模具的拆卸和装配,简述在进行注塑模的设计时,应考虑哪些问题...

1、考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题。通过模具设计来控制塑料在模具内结晶、取向和改善塑料制品的内应力。浇口和分型面的选择问题。制件的横向分型抽芯及顶出的问题。模具的冷却或加热问题。

2、设计注塑产品时必须综合考虑产品外观.性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工艺性，可得到很好的外观或性能。2结构设计实在无法避免注塑缺陷时，尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位。

3、各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。2 所有的模板除分模面外，其余角落应倒角。2 使用电热器之模具，均需附电路图以便生产单位正确接线。

4、无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除。同时注意模具清洁，模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性，考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模具的衔接。

5、固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔一般铣削的形式加工出来，加工时注意其垂直度，并且为了防止装配时，模仁不到位，模框的四周应该用铣刀铣深0.2。