模具设计切浇口,浇口模内切

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计切浇口的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具设计切浇口的解答，让我们一起看看吧。

塑胶模具进料排列方式？

1、扇形浇口塑胶模具扇形浇口从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力，扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积。

2、点浇口塑胶模具点浇口是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其直径，所以脱模后浇口自动切断，不须再修正。而浇口残痕不明显，在箱罩，盒壳体及大面积产品中应用相当广泛，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模。

3、盘形浇口塑胶模具盘形浇口沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线，有利于排气，水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺。

4、直接浇口塑胶模具直接浇口由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具，其流道流程短，压力损失少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹。

5、侧浇口塑胶模具侧浇口一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴。

6、潜伏浇口塑胶模具潜伏浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方，在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口，适用自动化生产。

pc模具为什么浇口要断？

因为模具结构问题:模具结构设计不合理,浇口处的壁厚过薄。在注塑过程中,塑料流动速度较快,浇口处的压力较大,如果浇口壁厚过薄,就容易出现浇口断裂现象。

压力问题:注塑机的压力设置过高或过低都容易导致浇口断裂。如果压力设置过高,则塑料流动速度过快,浇口容易断裂;大部分情况下,压力设置过低,则无法形成完整的浇口。

温度问题:注塑模具的温度过高或过低,都会导致浇口断裂。如果温度过高,则塑料流动速度过快,容易造成浇口断裂;温度过低,则会使塑料流动缓慢,浇口形成不完整,也会导致浇口断裂。

PC模具浇口断裂的原因主要有以下两点：
浇口设计不合理：未考虑产品的塑性流动性和冷却收缩，容易造成浇口压力过高、流道淤积、塑料温度过高等现象，从而加剧进浇口的应变集中，使其最终断裂。
模具结构问题：模具结构设计不合理，浇口处的壁厚过薄。在注塑过程中，塑料流动速度较快，浇口处的压力较大，如果浇口壁厚过薄，就容易出现浇口断裂现象。
因此，在PC模具的设计和制造过程中，要特别注意浇口的设计和模具的结构，合理设置流道和冷却系统，以确保浇口不会断裂。同时，对于已经断裂的浇口，需要及时采取措施进行修复或更换，以避免对模具造成更大的损害。

可能是水口钩子没做好、水口钩子不够大、唧嘴有倒扣、唧嘴没有省光、

看看延长冷却时间有没有办法解决，假如不行的话是没有别的办法了，试模可以敲出来，但生产的话还是要把这些问题找出来，改好了再生产。

　　另外靠近水口位也容易走胶不齐，水口位有柱或者薄胶位时易缺胶，采用慢-快-慢-高保压可解决问题；加高温度；也可采用快速注射在胶量刚有九成多时减慢速，延时0.5-0.8秒后保压加大跟上，这样高保压可填满附近有空隙，也有效地减小披锋的出现。

倒装模浇口位置鼓包？

导致倒装模浇口膨胀引起的因此，该缺陷的改善措施有如下这些：

1，有效的冷却。方法是降低模温，延长开模时间，降低塑料的干燥与塑化温度。

2，降低充模速度，减少成型周期，减少流动阻力。

3，提高保压压力和延长保压时间。

4，改进注塑件的结构，避免塑件上出现局部太厚或厚薄变化过大的状况。

5，塑件的结构设计方面：减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀，避免制件尖角结构，避免困气。

6，模具设计方面：在熔体靠后填充的地方增设排气槽，重新设计浇口和流道系统，保证排气口足够大，使气体有足够的时间和空间排走。

到此，以上就是小编对于模具设计切浇口的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计切浇口的3点解答对大家有用。