宁波模具发展现状分析（宁波模具发展现状如何）

宁波被誉为“中国模具之都”，是中国模具工业重要的生产基地和集聚地。全市有大大小小的模具企业3000多家，从业人员15万余人。宁波模具企业从“九五”末开始享受退税，“十五”末达到35家，占全国的22%。通过国家政策的支持和自身的努力，这些企业得到了快速的发展。他们普遍新建工厂，销售额从2001年平均650万增长到2004年平均2000万左右（今年企业数量最多达到8000万）；加工中心平均数量从1台以上增加到4台以上（最多的达到10台以上）。有的企业还从德国、瑞士、日本等国引进了先进的加工中心，以及美国等国的检测仪器。

模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础装备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯等产品中，60%90%的零件必须由模具成型。据国际模具协会秘书长罗百辉调查显示，宁波70%的汽车零部件产业、80%的电动工具和小型五金机械、85%的塑料产业、90%的电器、小家电、文具零部件95%以上都需要模具来生产。模具产业的发展不仅带动了其上游产品注塑机的发展（宁波注塑机产量占全国产量的60%），还带动了塑料制品、汽车配件、电器等下游产品的发展。电器、五金、家电（洗衣机产品已占全国产量的半壁江山）。 ）等相关产业发展迅速。主要表现在：一是加快了这些行业产品的升级换代；二是不断推动行业技术水平的提高，从而带来效率的提升。有专家测算，目前宁波模具产业产值为150亿元，但对宁波国民经济的贡献大约在1000亿元以上。模具产业的发展对宁波经济的发展具有举足轻重的作用。同时，由于宁波企业几乎全部都是国内模具行业的知名企业，对整个国民经济的贡献就更大了。

国家对重点模具企业的退税政策取得了“立竿见影”的效果。让模具之都宁波第一次尝到好处。

模具企业社会效益巨大，是效益的放大器，但其自身效益并不高。就是“为别人做嫁衣”。制造“放大器”的模具企业都是生产“单件”，无法批量生产，无法形成规模经济。对宁波双林（集团）有限公司的调查资料显示，该公司生产电子连接器和模具两种产品。每年电子连接器的投资约占整个公司投资的10%，而收入则占整个公司的90%。模具投资占整个公司的90%，而收入仅占整个公司的10%。每个模具都是新产品，管理成本较高。而且一个模具的单价比较高，从几万到上百万不等。如果出现错误，损失将是巨大的，因此风险成本很高。

同时，模具企业本身还存在“材料轻、工重、税负重”的实际情况。模具是劳动密集型、技术密集型行业，需要大量的知识、劳动力、技术投入，前期准备工作量大，周期长。但这些都不能从增值税中扣除，自然增加了模具企业的税负。该行业是基础产业，增值税负担较重。据国家税务总局对万余家工业企业平均流转税负率统计，模具行业比其他行业高出5.07个百分点。这与现代模具工业的高投入是一致的。特点十分不协调，极大地制约了模具行业的发展。大型模具企业设备投资大，价格昂贵。另外，设备更新、淘汰快，折旧率高。很多企业都为此背负着沉重的负担。此外，大多数模具企业都是私营企业。受信贷和投资政策影响，新增投资有限。资金筹集困难。

从目前宁波模具企业整体情况来看，仍处于“数量多、种类多、档次低”的局面。经过国内外专家反复论证，宁波模具与日本先进水平还有10年以上的差距，与台湾、韩国相比还有5年以上的差距。造成这种差距的主要原因是投入不足。 2004年10月，美国通用汽车公司带着数千万美元的汽车零部件模具订单来到宁波进行加工。然而，他们只下了一小笔订单。今年的宁波模博会期间，有一家意大利著名企业。还有价值千万美元的订单，结果也和上面一样。类似的例子还有日本住友公司等，主要原因是我们的设备和工艺不符合他们的加工要求。例如：五轴联动加工中心的使用在国外已经非常流行，现在也使用六轴、七轴加工中心。然而，作为“中国模具之都”，我们三轴却很少，五轴加工中心连一台都没有（在国内也很少见）。 ）；慢走丝国外已达到70%~80%，而我们只占2%左右（国内1%左右），档次不高；国外镜面电火花机的使用率已达到50%左右，而我们台湾一直没有一台（国内也很少见）；同样的加工中心，国外的效率是我国的27倍，主要区别在于技术（如刀具、刀具、检测方法、软件）。先进的技术需要大量的投资，而成本则高达3至400万元，甚至上千万元，这对于刚起步的模具企业来说是很难承受的。

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