简单冲裁件模具设计,简单冲裁件模具设计图

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于简单冲裁件模具设计的问题，于是小编就整理了3个相关介绍简单冲裁件模具设计的解答，让我们一起看看吧。

冲裁间隙计算公式？

冲压模具间隙算法：

冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。

大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16,这个很通用。

软料：铜，铁，铝，

0以下用单+4%。0以上到3。0用单+5%T，0以上用单+7%T，

硬料：不锈钢，含碳量高的钢1。0以下用单+5% 0以上到3。0用单+6%T，记得乘以料厚。

冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法，或者看产品的光亮带跟毛边 折弯一般塞垫片或厚薄规。

间隙对冲压模具寿命的影响 ：

冲压模具寿命受各种因素的综合影响，间隙是影响冲压模具寿命诸因素中最主要的因素之一。冲压过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，冲压模具作用的压应力越大，摩擦也越严重。所以过小的间隙对冲压模具寿命极为不利。 而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并减缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，出现间隙不均匀的不利影响，从而提高冲压模具寿命。

单边间隙用C表示，双边间隙用Z表示。

冲裁间隙的概念冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。Z=Da—dtZ-冲裁间隙Da-凹模刃口尺寸dt——凸模刃口尺寸Z正常-上下微裂纹重合。有单边间隙与双边间隙之分。

根据对模具的研究和改进的经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。

其值可按下列经验公式来计算：

 软材料： 材料厚度t＜1 mm，冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)

t 硬材料： t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)

t 因此影响间隙值的主要因素是材料性质和材料厚度。

五金模具的冲裁间隙一般怎么放呀？

五金模具各种材料的间隙不一样。 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4% 如果是精冲，那么基本上是间隙很小，在0.5-----3个丝不等，看材料厚度。 材料越软，间隙越小。

所以是料厚不一样，就放的不一样，具体可以查表。

普通冲裁的根据料厚，双边百分之十到十五都在放。

五金模具各种材料的间隙不一样。

1、不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%。2、SGCC.SECC.SPCC.马口铁的材料，普通单边冲裁间隙为5%。3、铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%-4%。4、精冲间隙很小，在0.5-3个丝不等。看材料厚度、材料越软，间隙越小。

在冲裁时如何提高材料的利用率？

通过选用合适的排样方式提高材料利用率。

在保证冲裁件质量的前提下，采用少废料排样或无废料排样。如两套模具分别冲压浪费材料，若将两个零件合并在一副多工位连续模上同时冲裁，可提高材料利用率，并能很好地保证零件配合精度

到此，以上就是小编对于简单冲裁件模具设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于简单冲裁件模具设计的3点解答对大家有用。