汽车模具设计铝型材挤压（铝型材挤压模具制造）

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本文目录一览：

• 1、采取何种措施能使铝型材挤压模具提高上机合格率?
• 2、学习铝型材挤压模具设计需要如何下手??

采取何种措施能使铝型材挤压模具提高上机合格率?

)模具加工过程的质量控制 模具零件加工的质量控制1）安装面加工问题，安装面加工精度好差，直接影响镶块与安装面贴合率和钳工修配工作量起直接关系。内导板滑动面倒圆钳工用电动工具打磨困难，再好是造型后NC加工。

铝型材挤压模具制造时应保证模具槽位足够直通，如试产未合格就适度加宽槽位。

此外，还可以采用工艺平衡孔，工艺余量或者采用前室模、导流模、改变分流孔的数目、大小、形状和位置来调节铝金属的流速。

铝合金型材挤压 1．挤压件分类 2．简单挤压模具的结构和设计要点 3．分流组合挤压模的结构和设计要点：挤压件分类：实心型材：整个型材断面上均无孔。中空型材：型材断面上有孔。

学习铝型材挤压模具设计需要如何下手??

1、这位朋友，你提的这个问题，就是对同一付模具来说，我认为也是两个方面的问题，对角线误差大，对模具来说存在明显的金属流速不均，建议你应根据试模料头，进行流速分析，采用加速或阻碍的措施进行修模。

2、氮化的工艺：气体软氮化的主要工艺参数为氮化温度，氮化时间，以及氮化气氛。气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度最高。

3、我们知道工业铝型材是铝棒经过模具挤压而形成的不同截面的型材。这些经过表面处理的型材有不同的规格、不同的截面，应用领域及范围都很广泛。

4、铝挤压技术简单的说就是将铝锭高温加热至约520~540℃，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然后再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。

5、这都需要模具具有较高的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。为满足以上几项要求，目前在国内普遍采用优质4Cr5MoSiV1(美国牌号H13)合金钢，并采用真空热处理淬火等方式来制作模具，以满足铝型材生产中的各项要求。

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