排气槽模具设计（排气槽模具设计规范）

本文目录一览：

• 1、注塑模具的排气槽要怎么设计?
• 2、模具排气槽应该开在什么位置好
• 3、模具排气
• 4、注射模具为什么要设计排气系统
• 5、ug7.5模具设计怎么设置模具排气?

注塑模具的排气槽要怎么设计?

1、模腔排气的方法很多，但每一种方法均须保证：排气槽在排气的同时，其尺寸设计应能防止物料溢进槽内；其次还要防止堵塞。因此从模腔内表面向模腔体外缘方向测量，长6~12mm以上的排气槽部分， 槽高度要放大约0.25-0.4mm。

2、塑料模具的排气槽，一般开在动定模的分型面上。一般开在定模凹模型腔表面。用工具磨直接在表面磨出槽来。在与型腔结合的地方，深度不要大于0.05mm，否则会跑料、出现毛刺。

3、排气槽设计要点 排气槽应尽量设在分型面上并尽量设在凹模一边，以便于模具制造与清理。 应尽量设在料流末端和塑件较厚处。 排气方向不应朝向操作工人，并最好呈曲线状，以防注射时烫伤工人。

4、排气槽的选择路线要避开顶杆孔位，导柱和螺丝孔位，排气槽的位置一般在进料的浇道的对面，这样便于排气，压铸模具的排气槽上还要开有集渣包。

5、排气槽的位置以处于熔体流动未端为好，排气槽尺寸以气体能顺利地排出而不溢料为原则。排气槽宽度一般为3-5mm左右，深度小于0.05mm，长度一般0.7-0mm。

6、若成形空间中之空气无法顺利从顶出销或心型周围以及分模面上排出时，就必须另设排气孔。如图15所示通常排气孔均设在浇口相对侧，有时位于材料最后填满的位置。

模具排气槽应该开在什么位置好

1、在困气的部位开0.015-0.02mm的槽，大小要看产品的大小而定。在模具设计中，如压铸，注射等，当模具闭合后，在型腔中包含着空气，为了保证空气能够排出，故需要专门在模具中设置排气槽。

2、塑料模具的排气槽，一般开在动定模的分型面上。一般开在定模凹模型腔表面。用工具磨直接在表面磨出槽来。在与型腔结合的地方，深度不要大于0.05mm，否则会跑料、出现毛刺。

3、一般产品四周都开，困气的地方一般在最后充填的位置，胶位厚的地方。比较大的产品就要专门拆镶件来排气了。

模具排气

按照工艺条件烘料，材料充分干燥；提高模温，降低料温，防止材料分解；提高射压，使型腔气体彻底排出；提高背压，使预塑过程中排出料中气体；适当加大流道和浇口尺寸。

模具排气孔打大了有影响。适当大小的排气孔能够有效排除模具内部的气体，防止产品在注塑或压力过程中出现气泡、缺陷或变形等问题。模具是一种用于制造产品的工具或设备，是根据所需产品的形状和尺寸来设计和制造的。

当注塑工艺和浇口这两个问题都排除以后；那么模具的排气就是主要的问题了，解决这一问题的主要手段是开设排气槽。1排气槽的作用与设计 1排气槽的作用 排气槽的作用主要有两点。

设备选型不当。在用选设备时，注塑机的最大注射量必须大于塑件及水口总重，而注射总重不能超出注塑机塑化量的85%。供料不足。

注射模具为什么要设计排气系统

1、）浇注系统和模具型腔中存有的空气。2）有些原料含有未被干燥排除的水分，它们在高温下气化成水蒸气。3）由于注塑时温度过高，某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。

2、注塑的时候 型腔里面有空气，胶料会填充不满，出来的件就会缺料，也就是打不满。排气方式有：开排气槽、顶针排气、镶针排气、镶件排气、。

3、模具上排气、引气的目的：一是排除模腔内的空气；二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。

ug7.5模具设计怎么设置模具排气?

1、除了在分型面上对模腔排气外，还可以通过在浇注系统的料流末端位置设排气槽，以及沿顶出杆四周留出间隙的方式达到排气的目的。

2、在溢流槽（集渣包）末端设置排气槽，排气槽的厚度采取逐渐减薄的方式。因为简单所以这种方式比较常用，但缺点是排气槽一旦堵塞影响排气效果。集中排气块。

3、确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。