模具设计与制造成就及短板,模具设计与制造的现状及发展趋势

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计与制造成就及短板的问题，于是小编就整理了1个相关介绍模具设计与制造成就及短板的解答，让我们一起看看吧。

未来3D打印会取代模具行业吗？

我是具有十二年模具设计经验的，由于工作关系，这两年也接触了很多国内外的3D打印技术，就现目前的技术还不足以取代模具的，不管是材料成本或者说精度要求，都达不到模具的效果，以我的判断，十年之内都不可能取代模具的。

有工业的地方就有模具。无论是个性化定制的金银首饰，抑或是批量生产的日常用品，都离不开模具，所以模具被誉为“工业之母”乃实至名归。众多的新技术中，最早应用到模具行业的当属3D打印了。随着3D打印、智能机床、高精度的三维测量设备、增强现实（AR）以及机器人等技术的日趋成熟，模具生产正朝着智能制造的方向发展。

在模具设计开发之前，会有一个完整的产品设计开发过程。引入3D打印辅助产品的设计开发，不但可以降低产品实样的研制费用，而且大幅缩短了开发的周期。模具的优势在于大批量的产品生产，但鉴于传统生产工艺的制约，新产品推出市场前通常得先开模具。如果市场反应良好，模具能投入到批量生产，自然皆大欢喜；倘若市场反应平平，新产品没有批量生产的意义，那么前期开发的模具都将浪费。

如果用3D打印机生产出小批量新产品探索市场，可节省前期模具的开发周期及费用，即便是用3D打印代替部分配件，也可节省一笔模具开发费用。然后根据市场反馈的信息，对反应良好的产品进行改进后再开模生产，有的放矢的效果并非打鱼撒网所能及。模具设计的合理性直接影响到模具制作的精度、工艺以及使用寿命，对于结构复杂的模具，用3D打印机将CAD软件设计的模具构件打印出来，通过实际的装配进一步验证结构的合理性。

进入到模具制作的环节，3D打印应用就更广了。对于尺寸精度要求高而且结构复杂的塑料模，通常在正式开模前会先做一套试验模。与正式模相比，试验模的材料强度低、而且结构精简，只需为正式模提供实际生产数据以供验证即可。尽管如此，试验模的费用以及生产周期仍然可观。借助3D打印技术，将模腔以及抽芯等部件直接打印出来，再结合传统的模具组立方式，可大幅降低模具的生产周期以及生产成本。

在工业批量化制造的过程中，模具是无法取代的。模具有其自身的特色与产业链，以及产品设计的思维模式，这些不可能那么容易改变的。3D打印只是一种制造工艺，并不能替代模具产业，只会增强和优化模具产业。打印也不只是模具这一个行业在应用，打印的应用范围会更广。

3D打印必然是要取代模具的

因为未来是一个极其个性化时代

而3D打印正好迎合这个个性化的发展

也可以这么说个性化时代也必然促使3D打印的诞生

模具的发展也是工业时代的结果

因为模具正好符合工业化大批量的生产需求

所以说3D打印取代模具是时代必然趋势

目前3D打印还处于成长期以及过渡期

暂时还不具备替代模具行业

但是我们也可以看到3D打印开始在众多行业应用了

关于这个话题，个人见仁见智很多商业大佬都看不透这个问题，以前鸿海精密（富士康）的大佬郭台铭说过，要是3D打印这玩意儿靠谱，我名字倒过来写，同时也有很多商业精英看好3D打印。

传统的模具制造业都是订很多料回来，订模胚，订铜料，订顶针，订各种辅助器材，还要经过很多次的加工，试产，客户确认才能最终做出成品，是一个不断完善且非常繁琐的过程。
而3D打印不同，它的工作模式大概是技术员先变编程序，准备好所需的各种材料，然后按照程序依次的打印出成品，是一个不断增量的过程，而传统的模具是一个不断减量的过程，3D打印的位好处是一步到位，不需要特别繁琐的流程，只要编好程序让它自己运行就好 这有点像CNC加工中心。3D打印以现在的技术水平还不能取代传统的模具制造原因有第一，速度太慢 现在的3D打印技术打印一个产品需要非常长的时间，一个很简单的产品都需要一两天才能打印出来，而且还只能看不用能用，如果是大批量生产，3D打印跟不上产能，第二价格昂贵，因为3D打印也还算是新兴的技术，各项技术壁垒依旧存在，所以造价往往昂贵，一般的日用品，家用电器根本承担不了这么高昂的造价成本。

综上所述的两点， 制造速度，高昂的造价成本这就已经限制了3D打印发展，如果不能提高制造速度降低成本那它就永远替代不了传统的模具制造业；当然也有可能在不久的将来3D打印技术会有突飞猛进的发展，应用到各行各业的各个领域，估计那个时候咱们这代人也应该退休了吧！

到此，以上就是小编对于模具设计与制造成就及短板的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计与制造成就及短板的1点解答对大家有用。