铸造泡沬模具设计（铸模铸炮法）

本文目录一览：

• 1、压铸模具设计要点和注意事项
• 2、设计锌合金压铸模具要注意什么
• 3、发泡模具制作
• 4、泡沫及及泡沫包装的模具问题

压铸模具设计要点和注意事项

1、压铸质量不合格，不可进入抛光工序，要求表面光洁、致密、平整，无冷纹，无气孔。

2、在使用压铸模时，需要引起注意的有：（1）压铸模的使用特点；（2）合金熔液的温度；（3）模具工作的温度；（4）压铸模的润滑；（5）压铸模的调整内容。压力铸造是目前有色金属铸件的重要成形工艺方法。

3、笔者从事压铸模具开发多年，就模具制作流程中的相关注意事项总结如下，供同行参考。 (1)要对客户来图应进行检证 根据压铸工艺的特性结合有色金属的牌号，先进行毛坯方案设计，然后开始模具设计。

4、I.采用多个内浇口时，要注意防止金属液进入型腔后从几路汇合，造成相互冲击，产生涡流、裹气和氧化夹渣等缺陷。J.薄壁压铸件内浇口厚度要小些，以保持必要的充填速度。

5、但在实际生产中，溶蚀仅是模具的局部地方，例内浇口直接冲刷的部位(型芯、型腔)易出现溶蚀现象，以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。

设计锌合金压铸模具要注意什么

压铸质量不合格，不可进入抛光工序，要求表面光洁、致密、平整，无冷纹，无气孔。

锌合金压铸模具温度多少具体要压多少模对模具进行保养，则要看模具的具体使用情况才能确定。如果模具一直使用的情况正常，产品的尺寸、外观都完好，模具也没有什么拉伤、拉毛的现象发生，那么模具就可以一直使用下去。

压铸模生产过程中，为了能更好地填充到压铸模所有凹孔和深处，保证金属流动时彼此融和，在使用压铸模时，应正确选择金属的浇注温度。

发泡模具制作

1、发泡模具就是把颗粒塑料放在容器里，充蒸汽、搅拌，让其膨大，再把膨大了的塑料放进模具，加热、加压成型，变成产品的模。，主要是供包装等使用。

2、合模，并对模具进行预热，使模具的表面温度达到PP的熔点；进料，使原料通过料枪进入模具。分三步将蒸汽通入模具中：蒸汽冲刷：蒸汽从上至下冲刷，以将空气排出蒸汽室，冷凝水流出。

3、(1)蒸箱发泡 对于生产小型、薄壁和复杂的塑件，大多采用蒸箱发泡成型。将填满可发性聚苯乙烯原料的模具合模后放进蒸箱通人蒸汽加热，蒸汽压力和加热时间视塑件大小和厚度而定。

4、(1)冷藏门体发泡模采用门胆在上，门壳在下的发泡形式，上下用连接板将两付门体发泡模连接在一起，四周拼条采用两边固定，两边活动。（2）模具闭合高度为300mm，（按夹具高度确定）。

5、(1)先将惰性气体在压力下溶解在塑料熔体或糊状物中，然后减压释放气体，使塑料中形成孔隙发泡；(2)通过蒸发溶解在聚合物熔体中的低沸点液体来发泡；(3)将空心球加入塑料中形成泡沫进行发泡。

6、需要发泡，送料，加热，冷却，吹脱，烘干等。模具一般都是全铝的，最近几年开始出现全封闭的模具，制作比较精致，价格不便宜。

泡沫及及泡沫包装的模具问题

1、泡沫生产的工艺看似简单，其实也需要长时间的摸索，最重要的生产的经验。需要发泡，送料，加热，冷却，吹脱，烘干等。模具一般都是全铝的，最近几年开始出现全封闭的模具，制作比较精致，价格不便宜。

2、模具打出来的泡沫盖子一边薄一边厚原因如下：吹塑瓶子一边薄一边厚是由于制造过程中，塑料在模具一侧的冷却速度比另一侧慢，导致该侧的塑料分子排列不够紧密，从而造成薄厚不均的现象。

3、首先根据客户提供的样品或是图纸，设计出产品三维图纸。根据客户要求做出模具设计。工艺要求及制造加工方式最终确定模具加工方案、材料的选择。方案确定好后出产品的2D图纸，由模型师傅做出泡沫模型。

4、模内的预发泡颗粒受热软化和膨胀就互相熔结在一起，从蒸箱内取出模具，冷却脱模后即可得到泡沫塑料制件。

5、泡沫包装是由可发性聚苯乙烯（EPS ）原料通过模具经热加工而成的，其所制作的包装制品俗称泡沫。通过压制、模具加工制成各种各样的包装，就是泡沫包装。泡沫包装超塑性条件不易完全满足，且成本太高。