双面注浆石膏模具设计,双面注浆石膏模具设计方案

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于双面注浆石膏模具设计的问题，于是小编就整理了3个相关介绍双面注浆石膏模具设计的解答，让我们一起看看吧。

陶瓷手模人工注浆技巧？

注浆成型

是基于石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入石膏模具，水分在被模具吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体。

1.将陈腐的泥浆用搅拌机搅拌后在使用。

2. 打好的泥浆要过筛，确保泥浆中没有渣滓。

3.灌浆：确认模具的接触面干燥，模具内干净，无灰尘和碎片。用带子将模具的侧面、顶部和底部绑在一起。模具要稳定，摆放要安全，高度要适中，这样才能方便注浆。将泥浆以连续的动作倒入模具，等倒满了再停，不然成型表面会有波纹，而且无法去除。

陶瓷注浆成型的基本方法是将泥浆注入具有吸水能力的模型内成型的方法。可分为空心注浆（单面注浆）和实心注浆（双面注浆）两种。前者适合于成型坯体厚度较均勻的空心制品，如杯、壶、花瓶等，外形取决于模型内表面形状，操作中需倒除余浆。

后者可以生产较厚的制品，但需不断补充泥浆，直至形成实心坯体。 要求泥浆在较小的含水率（30%〜40%)时具有良好的流动性、悬浮性、渗透性及适当的触变性。通常添加稀释剂和调节pH值来控制。

为避免泥浆含气泡造成坯体内部气泡和表面凹坑，还应采用真空搅拌，排除泥浆中的气体。为加快吸浆速度和提高坯体的致密程度，则可采用压力注浆、真空注浆、离心注浆、电泳注浆等方法。 适合于成型厚薄均匀、形状复杂的制品，是部分日用瓷、陈设瓷及卫生陶瓷的主要成型方法。

如何石膏制作模具？

奇枫工艺石膏像制做技术

材料及工具:

石膏粉一袋.请到当地装饰材料市场或店购买.

碗,勺,水桶,小刀,搅拌棒各一个.

铁夹子若干,铁丝架一个,挂钩若干.

制作过程:

1,先用铁夹子将模具沿开口处对齐夹紧.如果是第一次做请先放入水中湿润一下.用碗盛一碗水,再用勺舀石膏粉向碗中放(根据模具大小灵活定量).当有90%左右的石膏粉沉入水中后,把碗中多余的水倒掉,然后搅拌均匀.

2,一次全部把石膏浆倒入模具中,随后转动模具,使石膏浆在模具内流淌,让石膏浆沾满模具内壁,并用手振动一下模具,以消除石膏浆中气泡,转动模具到石膏浆不再流动时.就将模具平放于地上或挂于钩子上.

3,大约5分钟后,石膏浆开始凝固发热,就可以进行第二遍灌浆,第二次灌浆时一定要轻拿,不要捏模具,把浆灌入后转动模具,使浆流到模具的每个地方,浆不淌时就可放下模具.等10多分钟就可脱模了.

4,封底方法:方法一是在灌二遍浆时,留下一部份浆,或加一点浆进去,拿一块塑料板或泡沫板封住底口,顺势将模具正立过来,均匀晃几下,放于平地上.方法二是先调一些石膏浆倒在泡沫板上,然后将石膏像放于石膏浆上,等石膏浆凝固了,用小刀沿底部割去多余部份.

怎样翻制石膏模具？

石膏翻模制作过程如下：

将石膏母模模型固定在平板上。

根据模型设计分好分模线，在分模线处将石膏模型平分为两部分。

为了避免粘模涂上脱模剂。

将调配好的模具硅胶上石膏模型的其中一边涂抹均匀。涂刷工艺通常使用缩合型硅胶。如果液体硅胶太稀可加入增稠剂减缓其流淌性。由于涂刷的硅胶太薄，会导致不耐用。通常可使用纱布增加硅胶的抗撕裂强度。

硅胶固化后移除橡皮泥。

重复步骤4-5在另一半涂抹硅胶操作。

将硅胶模具清理干净并重新组合起来。

配置石膏开始翻模。

到此，以上就是小编对于双面注浆石膏模具设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于双面注浆石膏模具设计的3点解答对大家有用。