模锻锤模具设计（模锻锤的吨位）

本文目录一览：

• 1、模锻锤工艺参数包括连皮厚度
• 2、锻造工艺学与模具设计的图书目录
• 3、模锻为什么要多个模膛
• 4、模锻的分类
• 5、...有一个词汇叫“模锻”,请问什么是“模锻”?

模锻锤工艺参数包括连皮厚度

在模锻锤或压力机上用锻模将金属坯料锻压加工成形的工艺。模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，并可锻制形状复杂的锻件；适用于批量生产。但模具成本高，需有专用的模锻设备，不适合于单件或小批量生产。

模锻的基本工序 模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。

模锻用的锻模，由上下两个模块组成，模膛是锻模的工作部分，上下模各一半。用燕尾和楔固定在锤砧和工作台上；并以锁扣或导柱导向，防止上下模块错位。金属坯料按模膛的形状变形。模锻的工序为制坯、预锻和终锻。

模锻的基本工序模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。常用模锻设备常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。

在工业生产中，锤上模锻大都采用蒸汽-空气锤，吨位在5KN～300KN（0.5～30t）。压力机上的模锻常用热模锻压力机，吨位在25000KN～63000KN（2500～6300t）。

锻造工艺学与模具设计的图书目录

1、全书分为7章：铸造工艺设计的基本概念、铸造工艺方案的确定、浇注系统设计、铸件的凝固与补缩、铸造工装设计、消失模铸造工艺设计、计算机技术在铸造工程中的应用。

2、出版社：机械工业出版社 作者：许发樾 出版日期：2001-02-01 简介：《手册》分两篇，即：模具设计篇和模具制造工艺篇。

3、本卷在冲模设计标准化方面做了大量的工作，给出了所有冲模标准模架、冲模标准零件及其技术条件。

4、是机械类其它专业的选修课。它是一门将塑料成型工艺与模具设计技术有机融合的综合性、实践性较强的课程。

5、本书为高等职业技术教育模具设计与制造专业教材，也可供相关专业技术人员参考。

模锻为什么要多个模膛

1、为了使锻件充满模膛，往往需要增加预锻的次数，使坯料在几个模膛内逐渐地接近锻件形状，因此模具的结构比较复杂。热模锻压力机模锻适用于大批量生产。

2、由原始坯料直接成型的，称为单模膛模锻。对形状复杂的锻件，在同一锻模上需要经过若干工步的预成型的，称为多模膛模锻。

3、其主要作用一是减少终锻模膛的磨损，延长其使用寿命；二是使金属易于充满终锻模膛；三是改善金属在终锻模膛中的流动情况，避免在锻件上形成折纹等缺陷。

模锻的分类

根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造。

主要有重力铸造模具、高压铸造模具(压铸模)、低压铸造模具、挤压铸造模具。 重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。

闭式模锻即无飞边模锻，一般在锻造过程中上模与下模的间隙不变，坯料在四周封闭的模膛中成型，不产生横向飞边，少量的多余材料将形成纵向飞刺，飞刺在后续工序中除去。开式模锻就是有飞边的模锻。

模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。按照材料分，模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。

...有一个词汇叫“模锻”,请问什么是“模锻”?

1、在模锻锤或压力机上用锻模将金属坯料锻压加工成形的工艺。模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，并可锻制形状复杂的锻件；适用于批量生产。但模具成本高，需有专用的模锻设备，不适合于单件或小批量生产。

2、模锻是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。

3、模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态。再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次。

4、模锻：产品形状较复杂，靠上下模型腔挤压成型。自由锻：产品形状简单，直接在摩擦压力机锻打成形。锻造与冲压工艺的区别：锻造：材料要加热；产品形状简单，精度较低；属于粗加工阶段；明模具成本较低。

5、自由锻：产品形状简单，直接在摩擦压力机锻打成形。模锻：产品形状较复杂，靠上下模型腔挤压成型。知识延展：自由锻时，金属仅有部分表面与工具或砧块接触，其余部分为自由变形表面。