模具设计怎么选模架尺寸,模具设计怎么选模架尺寸的

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计怎么选模架尺寸的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具设计怎么选模架尺寸的解答，让我们一起看看吧。

模具外形尺寸的确定原则是什么？

模具的外形尺寸是指模子的外接圆直径和模具厚度以及 外形锥角。模具外形尺寸主要由模具的强度确定，同时，还应考虑系 列化和标准化，以便管理和使用。

(1) 模具外接圆直径。

为了保证模具所必须的强度，通常用以下的公式来确定模具的 外接圆直径：D模= (0. 8 ~1.5)D简(2) 模具厚度。

模具的取决于制品的形状、尺寸和挤压力，挤压筒的直径以及模具和模架的结构等。

在保证模具组件（模子+模垫+垫环）有足 够的强度的条件下，模具的厚度应尽量薄，规格应尽量少，以便于管 理和使用。

一般情况下，对中、小型挤压机可取25 ~ 80 mm,对 于80 MN以上的大型挤压机，可取80 ~ 150 mm。

(1) 模具外形锥度。

模子的外形锥度有正锥的和倒锥的两种，带正锥的模子在装模 B寸顺着挤压方向放人模支承里。

为便于装卸，锥度不能太小，但锥度 过大，则模架靠紧挤压筒时，模子容易从模支承中掉出来，因此一般 取为1°30‘~4°。

带倒锥体模子在操作时，逆着挤压方向装到模支承 中，其外圆锥度为3° ~ 15°, —般情况下可取6° ~ 10°,为了便于加 工，在锥体的尾部一般加工出10 mm左右的止口部分。

模具外形尺寸的确定原则是根据零件的设计图纸和加工要求，结合材料的性能、工艺和设备条件，进行合理的尺寸设计和加工。

在确定尺寸时，需要考虑到模具的强度、刚度和耐磨性等方面的要求，同时也要考虑到零件的加工精度和装配精度等要求。

另外，还需要根据实际生产情况和经验进行调整，最终确定合适的尺寸。总之，模具外形尺寸的确定原则是在满足零件加工和使用要求的前提下，尽可能地减少材料和成本，提高生产效率和品质。

知道零件尺寸怎么估算模具尺寸？

单看产品是很难估算模具大小的，涉及很多，比如产品大小，形状，是否复杂，是否需要抽芯，采用什么机构抽芯，辅助机构，流道学，等等…还有决定产品的的数量穴数，等等…有些之间有相互关系，产品有些还要专业软件分析，其后才能决定模具大小。

冲压模架的选择标准？

国标规定，模架经检测后，可以对其进行分级。滑动导向模架根据所测公差结果，按公差等级可分为I级、Ⅱ级、Ⅲ级模架;滚动导向模架可分为0级、0I级模架。

公差等级按GB1184-80《形状和位置公差未注公差的规

定》。工级精度的模架必须符合导套、导柱配合精度为H6/h5时。

选择冲压模架时，需要考虑以下几个标准：

1. 材料选择：冲压模架通常由钢材制成，因此需要选择适合冲压工艺要求和工件材料的钢材。常见的钢材有优质碳结钢、合金钢等。

2. 结构设计：冲压模架的结构设计应考虑到冲床的类型、工件的形状和尺寸以及冲压过程中的力学特性。模架的结构应具有足够的刚度和稳定性，以确保冲压过程中的精度和稳定性。

3. 尺寸和容量：冲压模架的尺寸和容量应能够容纳冲床和工件的尺寸。模架的工作面积和最大承载能力应符合实际需求。

4. 制造工艺：选择冲压模架时，需要考虑到模架的制造工艺和可靠性。模架应采用合适的加工工艺，以确保制造质量和寿命。

到此，以上就是小编对于模具设计怎么选模架尺寸的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计怎么选模架尺寸的3点解答对大家有用。