塑胶模具设计问题及答案,塑胶模具设计问题及答案大全

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于塑胶模具设计问题及答案的问题，于是小编就整理了4个相关介绍塑胶模具设计问题及答案的解答，让我们一起看看吧。

我做过模具，有些产品做出来之后会和所设计的尺寸相差的很大呢？

你做的可能是塑料模，别的模具做出来的产品和设计的尺寸相差不会很大，只有塑料模存在着收缩量的问题。产品的尺寸越大，产生的误差也就越大。各种塑料材料的收缩量是不同的，只有采用了正确的收缩量，做出来的产品的尺寸才能符合设计的尺寸。

比如一种产品的外形尺寸为100mm，所用的塑料的收缩量为1%，那么产品的外形尺寸应该为100mm+1%的收缩量=101mm。这样做出来的产品就会符合设计的要求了。

哪位朋友有注塑模设计的研究背景及研究意义?谢谢了？

塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能良好，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代金属。

目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无所不在。所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们来说极其重要。在本次设计的过程中，我们还要锻炼CATIA等绘图软件的运用。让我们对塑料注塑模具的成型、加工等有了更加具体的了解。为我们以后的工作奠定了坚实的基础。塑料模具工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。此次我选的课题正是通过CATIA软件进行塑料模具的设计，通过这次毕业设计，把我大学四年所学都统统的运用起来，同时通过查阅大量的文献资料丰富自己的知识储备，拓展眼见，锻炼独自思考及解决问题的能力，为以后的工作积累了经验。

注塑模脱模外壁拉伤怎么解决？

注塑模脱模时，模具表面与产品接触的部位可能会发生外壁拉伤的问题，这会影响产品的外观质量和尺寸精度。解决这个问题需要从以下几个方面考虑：

1. 改进模具设计：可以通过改变模具表面的形状和材质，增加模具的冷却系统等方法，避免模具脱模时产生外壁拉伤的问题。

2. 调整注塑工艺参数：可以通过调整注塑工艺参数，如调整注射速度、温度、压力等，优化注塑过程，减少外壁拉伤的发生。

3. 检查和维护模具：需要定期检查和维护模具，保持模具表面的平整和光滑度，及时清理模具表面的残余物，避免对产品表面造成损伤。

4. 使用模具表面处理剂：可以在模具表面涂抹一层模具表面处理剂，以减少模具与产品接触时的摩擦力，避免外壁拉伤的发生。

5. 选择合适的注塑机和材料：应该根据注塑产品的要求选择合适的注塑机和材料，以确保产品表面的质量和尺寸精度。

综上所述，要解决注塑模脱模外壁拉伤的问题，需要综合考虑模具设计、注塑工艺参数、模具维护、表面处理剂和材料选择等方面，找到最适合的解决方案。

注塑模具变形时，我们需要特别注意哪些？

1、对于对称型的注塑模具，可根据型腔尺寸、外形尺寸、高度来考虑其变形倾向。当模具的壁薄、高度小时，则较易于淬透，也有可能是组织应力起主要作用，因此，型腔常趋向胀大。反之，壁厚、高度大，则不易淬透，此时可能是热应力起的主要作用，因此，型腔常趋向缩小。

2、对于不对称的注塑模具的变形，同样也是热应力、组织应力综合作用的结果。例如，对薄壁薄边的模具，由于模壁薄，淬火时内外温差小，因而热应力小;但容易淬透，组织应力较大，所以变形趋向于型腔胀大。

3、为了减小注塑模具的变形，热处理部门应与模具设计部门共同研究，改善模具设计，如尽可能避免截面大小相差悬殊的模具结构、模具形状力求对称、复杂模具用拼合结构等。

4、当不能改变西诺注塑模具形状时，为了减小变形，还可以采取一些其它的措施。这些措施总的考虑是改善冷却条件，使各部分得以均匀冷却；此外，也可以辅助以各种强制措施，以限制零件的淬火变形。

到此，以上就是小编对于塑胶模具设计问题及答案的问题就介绍到这了，希望介绍关于塑胶模具设计问题及答案的4点解答对大家有用。