模具设计的质量管理,模具设计的质量管理包括

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计的质量管理的问题，于是小编就整理了4个相关介绍模具设计的质量管理的解答，让我们一起看看吧。

冲压模具耐用度提高的措施有哪些？

先说结论，冲压模具耐用度提高的措施主要由以下几种。

首先是正确选择冲压模具材料，质量较高的冲压模具具有很强的耐用度。

其次，还要选择冲压模具使用的工具，正确的工具和质量较高的工具，能够有效的提升冲压模具耐用度的效率和使。

什么叫模具设计？

　　从事模具设计的主要工作包括： 　　（1） 数字化制图——将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图； 　　（2） 模具的数字化设计——根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型； 　　（3） 模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析； 　　（4） 产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形； 　　（5） 定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程； 　　（6） 模具生产管理。 　　模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。

模具设计都需要学习什么？

模具设计需要学习机械设计，解析几何，理论力学，材料力学。

模具设计：指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。模具设计人员可在模具数控编程加工、模具三维设计、产品开发三维设计等领域就业。

培训目标：模具设计与制造专业的培养目标是：培养德、智、体、美等方面全面发展，具有良好的职业素质，面向制造行业，从事模具设计、模具加工工艺编制、冲压和塑料成型加工、数控机床的操作以及生产管理等工作的高等技术应用性专门人才。体现为制造方面达到模具制造的补师水平，设计方面达到助理设计师的水平。

就业方向：生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等。

模具保养周期怎么制定？

模具的定期保养由生产部门负责制定，需修理部分交由外协厂商执行。

定期保养制定是根据模具的技术状态情况以及使用寿命进行检修保养，以保持模具精度及工作性能处于良好的状态。模具二、三级保养周期为6个月、12个月一次或使用次数达到规定值，以条件先到者为准。由每年年底前制定年度保养计划，每个季度开始时由车间模具管理专职人员根据实际情况制定未来三个月的《模具保养计划》，在规定时间由生产部按排外协厂商对当期到期的模具进行全面、彻底的检修保养，保养完成后在《模具保养记录表》中填写相关内容。

汽车模具保养周期分为二级。一级保养模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行和日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查.二级保养模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。

此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法。

拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑，保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。如果出现压坑要对模具进行补焊，再进行修顺。

导向零件（导柱、导套及导板等）：模具在工作中会出现拉痕等现象。产生和主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。

导零件产生拉痕采取用油石推顺后抛光的办法进行消除。

修边刀口：模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象。

此时要对模具损坏的刀口进行补焊修配、

到此，以上就是小编对于模具设计的质量管理的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计的质量管理的4点解答对大家有用。