模具设计怎么确定方案（模具如何设计）

本文目录一览：

• 1、模具设计的设计步骤
• 2、模具设计分型面的选择及设计原则
• 3、塑料制品模具开发方案

模具设计的设计步骤

1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸。

2、塑胶模具设计流程：接受任务书：一般有以下三种情况：A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求(二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等)。此时需要构建三维模型(产品设计工作内容)，然后出二维工程图。

3、拿到产品3D数模 根据设计要求的确定模具外尺寸 根据产品3D数模对模具型面，动定模内部结构进行设计（水道，斜顶，镶件之类的）完成模具3D数模，出2D图纸 编程根据模具3D数据为数控机床编程。

4、模具制造 在模具设计完成后，需要进行模具制造。模具制造是冲压模具设计流程中最为复杂和耗时的环节。在模具制造中，需要考虑以下几个方面：模具零件加工：根据模具设计，进行模具零件的加工和制造。

模具设计分型面的选择及设计原则

分型面选择原则：应使铸件全部或大部分位于同一砂型内，或使主要加工面与加工的基准面处于同一砂型中，以防错型，保证铸件尺寸精度，便于造型和合型操作。

分型面选择的一般原则如下：(1)为了便于脱模，分型面的位置应选在塑料零件脱模方向最大外形轮廓处，即通过该方向上塑件的最大截面处。(2)对于有外观要求的塑料零件，分型面的选择应尽量不破坏塑料零件的外观表面。

分型面的选择原则是根据具体的工程要求和结构特点，综合考虑静力、动力、经济性等因素进行选择。以下是关于分型面选择原则的详细内容：结构受力特点 根据结构受力特点选择合适的分型面是确保结构安全可靠的基础。

塑料制品模具开发方案

1、塑料制品模具开发方案主要包括市场调研与需求分析、设计创意与方案制定、模具类型选择与技术论证、模具设计、模具制造、制品生产与质量控制。

2、保证塑料制品的尺寸精度首先应该选择成型收缩率较小的塑料品种，其次在模具设计中应考虑塑料制品的壁厚要均匀、模具结构设计以及浇口位置设计要合理。模具设计还要考虑与注射成型机的匹配。

3、塑料制品 以完整 构型 和精确 尺寸 的工具。由于塑料品种和 加工方法 繁多，塑料成型机和塑料制品的 结构 又 繁简 不一，所以，塑料模具的 种类 和结构也是多种多样的。

4、如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。

5、注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。

6、⑷塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。