模具设计不开框,模具设计不开框怎么办

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计不开框的问题，于是小编就整理了6个相关介绍模具设计不开框的解答，让我们一起看看吧。

注塑机停机前，模具未卸下，模具是要开模还是锁模状态？

最好是在开模1到5mm，如果模具锁紧了，你长时间不开模，会造成机器和模具长时间受力，模具打不开，如果你开的太大了（导柱完全脱离），时间久了，机器也会受力不均衡，也不好。

模具正常生产开模开不开怎么办？

如果模具在正常生产过程中无法打开，可能是由于以下原因之一：

1. 模具温度过高或过低：如果模具温度过高或过低，可能会导致模具的热膨胀系数不同，从而导致开模困难。

2. 模具设计问题：如果模具设计不合理，可能会导致模具在开模时无法顺利打开。

3. 模具损坏：如果模具在生产过程中受到损坏，可能会导致开模困难。

4. 模具润滑不良：如果模具润滑不良，可能会导致模具在开模时摩擦力过大，从而导致开模困难。

模具中板拉不开怎么处理？

需要进行以下两方面的处理。
首先，需要确认模具中板是否被卡住了，如果是的话，可以使用一些润滑剂进行润滑或者适当调整模具的定位。
其次，需要检查模具中板的尺寸是否与模具本身的尺寸匹配，如果不匹配可以考虑重新设计模具或者重新制作模板中板。
此外，还需要定期对模具进行维护保养，以确保模具正常工作，降低问题发生的可能性。

全自动吹瓶机伺服不开模怎么办？

     1、吹瓶压力不够 2、吹瓶时瓶坯温度稍低解决方法：

1、检查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免影响高压气供给2、检查路阀工作情况，以保证吹气1和吹气2定位精准3、检查吹气1和吹气2的气流控制元件，确保正确设定值，且内部畅通4、确保模具上所有的通风孔无阻塞。

三板模模具拉不开什么原因？

主要是两大方面原因：

一个是模具本身的加工精度不够，定位柱外径尺寸偏大或偏移，导致模板上的定位柱与另一模板的母孔不匹配，压下去太紧。

第二个是模具各个位置受热或冷却不均匀、不同步，导致模具各个部位热胀冷缩不均匀，进一步造成模板上的定位柱被卡紧，无法打开

没有顶针顶出的模具是如何设计的呢？

不能用顶针顶出，那就应该是产品表面是外观面！可以用推块或者推板顶出！或者看产品需求，做倒装模具！

看下图是产品，前后模具都是外观面，不能下顶针顶出，所以选用推板

其实也要具体产品具体分析的！有很多种顶出方式的，只是特别一点而已！

没有顶针顶出的模具是如何设计的

题主的问题应该是涉足于塑胶模具，塑胶产品在注塑时从模具中脱落，离不开脱模装置，没有顶针，那么还应该有其它的产品脱模装置。

1例如：纯净水瓶盖 产品内部是看不到顶针的，内部是螺纹，这种带螺纹的产品，脱模的方式一般有两种：

1-1 二级缩呵标准件装置，这是一种比较特殊的标准件，螺纹产品在一边顶出时，标准件会一边向内缩呵而脱离内螺纹；

1-2 是利用齿轮齿条的带动，旋转内模件而使产品脱离模具；

2例如：生活中用到的水桶，洗脸盆之类的 这类产品也是不需要顶针顶出的，而它一般需要气顶，因为产品的内模在注塑后形成的真空状，这时需要气顶使产品和内模脱离，再用手动取出产品，或者利用机械手取出产品。

3 有些产品为了美观，会用到推块、推板类的顶出，需要具体产品具体对待。

4 还有更加特殊的产品，比如产品在滑块上，将整个滑块系统顶出模具后，利用滑块抽出后，产品自动脱模。

当然，还有其它的很多顶出方式，整个模具设计过程中，需要不断的去积累知识，相信你也会设计出这类不需要顶针顶出的模具的。

题主提问‘没有顶针顶出的模具是如何设计的呢’。

仅以塑料模具为例，简单介绍下顶出方式也就是脱模方式，希望给题主些思路。

按动力分为：

手动脱模、机动脱模、液压脱模、气动脱模等

按模具结构分为：

简单机构脱模、双脱模、二级脱模、带螺纹件的脱模等。

顶杆式、推板式、都是些简单脱模机构。当然气动推出、液压脱模、螺纹产品的螺旋脱模等等其中增加了气阀、齿轮齿条、马达及油缸等来控制和驱动。比如下图。

推板式的对产品平面有要求时使用，如下图

还有一般情况下，对盆形产品用刮料板顶出，如下图。

没有顶出的模具呢，其实并不是真的没有顶出，只不过不用顶针而已，有的用顶板，也有的事是推板，根据不同的需要，作出不同的模具结构，有的产品都是外观面，或者产品不允许有顶出痕迹，俄等，需要用推板或者其他顶出，也有一些特殊的，比如气顶，就是开模动作完成之后，用气体顶出，这个机构也是相当先进的，只不过对注塑机，模具等各个配件的要求比较高，所以具体用什么，看要求而定，也根据模具的报价，谢谢邀请

到此，以上就是小编对于模具设计不开框的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计不开框的6点解答对大家有用。