塑料模具设计的过程,塑料模具设计的过程有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于塑料模具设计的过程的问题，于是小编就整理了3个相关介绍塑料模具设计的过程的解答，让我们一起看看吧。

压铸模具设计和塑料模具设计的区别？

区别挺大的，材料上说，塑料模成型的是各种塑料件，塑料又分了很多种，塑料和产量又决定了模仁的钢材等；压铸模成型的是金属材料；从设计理念和模具结构上都有很大的区别；压铸机和注塑机操作和成型工艺上都有很大区别；所以不止溢料和排气上的区别，内容太多写几十页都不能说清楚。

塑胶模具水路设计原理？

塑料模具水路设计是指在塑料模具模架、模仁中利用机械加工出来的贯穿性的孔，通过某种介质（如水、油）不停的在里面循环。

目的：控制模具的温度，以便更好的控制塑料产品在模具中的冷却及收缩，从而控制产品尺寸及表面要求。

包胶模具设计原则？

包胶模具设计十项原则：

1.建议产品设计流长比控制在80:1~120:1

2.流动末端排气0.01~0.025mm

3.在易出毛边区域增加靠破位置设计

4.为防止粘模，模具表面需有皮纹

5.顶出系统应排布在应胶表面

6.包覆成型时，建议基板的厚度需两倍于TPE产品厚度

7.根据不同的TPE/TPR材料及其厚度设计进胶点尺寸，建议开始时选用偏小进点

8.确保严品进胶平衡，同时避免彩用过大主流道

9.当模穴数超过16时，为便于节约材料和注塑周期，建议表用热胶套或直接彩用热流道

到此，以上就是小编对于塑料模具设计的过程的问题就介绍到这了，希望介绍关于塑料模具设计的过程的3点解答对大家有用。