级进模模具设计,级进模模具设计答辩PPT

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于级进模模具设计的问题，于是小编就整理了3个相关介绍级进模模具设计的解答，让我们一起看看吧。

级进模是什么啊？

级进模，也叫连续模（据说连续模在标准术语将取消） 由多个工位组成，各工位完成不同的加工，各工位顺序关联，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工 级进模，都是用在冲压模具上的。 就是同一个工作，由多个工序组成，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等多个工序。

复合模和级进模的区别？

复合模与级进模在电路的实现方法上有所不同。
复合模和级进模都是用来处理AD数据，但它们在转换过程中的加减乘除等操作时采用的方式不同。
复合模式在操作过程中采用多级运算，可以获得更高的分辨率，但也会带来更多的噪音，并且需要更高的精度。
级进模式采用比较器和加减器的组合，在运算时间上更快，但精度和分辨率较低，对于需要高精度和高分辨率的应用，可以考虑采用复合模式。

1. 复合模和级进模是两种不同的模具结构。
2. 复合模是由多个模块组成的，每个模块可以分别制造，然后组装在一起使用。
而级进模则是由一个模块组成的，每次只能制造一个零件，需要多次操作才能完成整个零件的加工。
3. 在生产中，复合模可以同时制造多个零件，提高生产效率，但制造成本较高；而级进模则适用于加工复杂的零件，但生产效率较低。

1.

性质不同

复合模:冲床在一次行程中,完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。

级进模:由多个工位组成,各工位按顺序关联完成不同的加工,在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。

2.

特点不同

复合模: (1)工件同轴度好,表面平直,尺寸精度高。 (2)生产效率高,不受板形尺寸精度的限制。有时废角也可用于复制。 (3)模具零件加工制造难度大,成本高,冲模和凹模容易受到最小壁厚的限制,不适合某些内孔间距小、内孔和边缘间距小的下部零件。

你好！复合模和级进模是数字信号处理中的两种滤波器结构。复合模利用多级级联滤波器来减小滤波器的阶数，从而降低计算复杂度，但容易引起数值误差。

而级进模则将信号分成多个频带，在每个频带上分别进行滤波处理，减少了数值误差的传递，但需要更多的计算资源和较多的硬件。因此，在实际应用中需要根据具体的要求和条件选择合适的滤波器结构。

什么叫极进模？

级进模，也叫连续模，指由多个工位组成、各工位完成不同的加工、各工位顺序关联，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。

1.级进模是多任务序冲模，在一副模具内，可以包括冲裁，弯曲成型和拉伸等多种多道工序，具有很高的生产率;

2.级进模操作安全;

3.易于自动化;

4.可以采用高速冲床生产;

5.可以减少冲床，场地面积，减少半成品的运输和仓库占用;

6.尺寸要求极高的零件，不宜使用级进模生产.

1、级进模指模具上沿被冲原材料的直线送进方向，具有至少两个或两个以上工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上的冲压工序的冲模。

2、级进模具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和生产率高等特点，是我国重点发展的精密冲模。

3、冲压生产自动化：即可改善劳动条件、减轻工人劳动强度，确保生产安全，提高劳动生产率和产品质量，而且还能降低原材料消耗，节省设备投资，降低产品成本。

4、自动模是冲压生产自动化最基本也是最重要的单元。它具有独立完整的送料、定位、出件和动作控制机构，在一定时间内不需要人工进行操作而自动完成冲压工作的冲模。

5、自动模、多工位级进模：在冲压过程中凸模平稳、精确，就需要卸料板对凸模起导向和保护作用，而卸料板也大多采用带滚珠式导柱导向。

到此，以上就是小编对于级进模模具设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于级进模模具设计的3点解答对大家有用。