五金模具设计之拉伸模,五金拉伸模具知识

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于五金模具设计之拉伸模的问题，于是小编就整理了5个相关介绍五金模具设计之拉伸模的解答，让我们一起看看吧。

五金拉伸模具什么材料最好用？

拉什么材料？没有最好，批量大凹模用硬质合金钨钢表面镀TICN表面强化处理硬度达到2700HV，镀前需要抛光为镜面。

凸模一般硬度60HRC就可以了。连续冲裁拉伸需要涂抹拉伸油。缺点硬质合金价格高，密度大。如果在R处能设计为镶块结构最好，这样能最大降低成本

请问深拉伸模具与冲压模具有什么不同和分别？

一般来说，拉伸模具是属于五金冲压模具范畴，冲压模具包括“落料模”（含冲裁模），“折弯模”，“成型模”（包括“冷挤压”和“热挤压”）和“拉伸模”（包括“深拉伸”）。 拉伸模与折弯模最大不同是材料的变形不同，一般折弯模是弯曲作用的单应力引起的变形。而拉伸模可能是三向应力作用。 浅拉伸可能一两次拉伸即可成形，因此，可以与落料模设计成“落料——拉伸——成形”的复合模具。 一般拉伸比较大，形状复杂的，不适合设计成复合模。

冲模R角计算公式？

拉伸模具的设计，有个计算公式，即拉伸系数：m=An/An-1，拉伸后的截面积与拉伸前的截面积之比，在初次拉伸时，拉伸系数应该在0.5左右，后面的n次拉伸的系数在0.7~0.8左右，最后一次拉伸的拉伸系数在0.88左右。

拉伸凹模的R角的选择，也有一个计算公式，即毛坯的相对厚度 t÷D0×100 。

比如料厚为1.0mm，D0=100，即 1÷100×100＝1 ，公式的值为2~1时，不带法兰的零件的R角为6~8 t。公式的值为1~0.3时，R角为8~10 t ，公式的值为0.3~0.1时，R角为10~15 t 。

冲压模具拉伸起趋皱怎么修？

一起皱原因

1.压边力度大小不均导致起皱 当在零件周围均匀产生皱纹时,应确定压制力不足,并可通过逐渐增加压制力来消除皱纹。

2.拉伸深度过大导致起皱 材料流动阻力沿模具表面的分布与拉深直接相关。在凹凸曲线位置,过大的拉深会导致变形抗力和皱纹分布不均,应尽量避免。

3.模具的圆角半径太大，并且坯料通过五金冲压模半径流入冲压模中的是抗弯曲性，这导致弯曲变形较小。抗弯性越小，引起皱纹的可能性越大。弯曲变形小的凹模的抗弯性越大，起皱的可能性越小，但容易引起工件的开裂和拉伸。

二解决方法

1　.合理的使用拉延筋

对于法兰较小的零件，为了设置拉筋，可以适当增加一些材料（工艺补充材料），在修边时可以将该零件拆下。对于拉深差较大的拉深件，应在进料少的部位设置拉深筋，使该部位多余的材料能组 织拉入模腔，防止起皱。

2　.使用理想的压料装置

压制装置分为两种类型：弹性压制材料和刚性压制材料。弹性装置适用于浅拉伸，刚性装置适用于于深拉伸。

冲塑模原理？

冲压模具又被称之为冷模，它是利用冲压机压力作用在模具上，使放在模具中的金属产生形状的变化。

从模具的功能分有拉伸模.冲裁模.折弯模.铆接模等.拉伸模的工作原理是利用相同形状的凸凹模通过压料板压住料将金属材料按设计需要加工出各种几何立体的产品。其中要考虑的因素很多，例如冲床压力，金属材料的拉伸率，产品几何图形的复杂程度，模具压料力，模具间隙等。冲裁模有简单的单冲模和结构复杂的连续模，主要考虑的是机床压力，模具冲裁力，模具卸料力，冲裁间隙及复杂形状的结构合理性问题。折弯模有很多种，有冲直角的，锐角的，钝角的，还有折复杂的几何形状的。

到此，以上就是小编对于五金模具设计之拉伸模的问题就介绍到这了，希望介绍关于五金模具设计之拉伸模的5点解答对大家有用。