我国模具制造水平不断提高的原因（我国模具制造水平不断提高）

【编者按】我国模具行业发展以来，每年以平均15%以上的速度增长，是国内GDP平均增加值的两倍以上。近年来，由于机电、汽车等领域的快速发展，我国模具工业快速增长。我国模具工业已基本确立市场经济地位，也成为世界各国广泛关注的新投资领域。

我国模具市场正处于快速增长期，尤其是塑料、橡胶模具，取得了长足的进步。从近年来我国模具进出口数据可以看出，塑料模具进口金额远高于出口金额。塑料模具产品进出口比例统计。要改善我国塑料模具的进出口状况，必须加快国内塑料模具的发展。为此，需要尽快突破制约模具行业发展的两大瓶颈。首先，模具标准化率不足，势必导致交货期延长，也给用户更换零件带来困难。模具标准化程度低也直接制约了模具的专业化分工和商品化，也限制了模具的出口。 2011年，我国模具标准化、商品化水平在55%左右，与发达国家相比为70%-70%。与80%相比，还有很大差距。

有专家认为，制约我国模具发展的另一个主要原因是国内制造高精度模具的能力较低。随着塑料工业的不断发展，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将快于整体发展速度。同时，由于近年来精密、大型、复杂、长寿命模具占进口模具的大部分，从减少进口、提高国产化率的角度来看，此类国产高端模具的市场占有率会逐渐增加。

同时，价廉物美的中国冲压模具在国际市场上很受欢迎，国产冲压模具在我国模具进出口总额中占据第二重要地位。冲压模具占模具进出口总额的比重分别为40.33%和25.12%。已成为国际冲压模具领域的重要出口商之一。

国内五金冲压模具行业正在不断追赶世界先进水平，不断缩小与发达国家的技术差距。不少国产精密冲压模具主要性能已可与进口产品相媲美，行业整体水平显着提高。不仅实现了进口替代，而且相当一部分产量出口到美国、日本等工业发达国家和地区。目前，我国精密冲压模具正在积极走向国际舞台，参与国际竞争。

虽然与发达国家还有一定差距，但根据目前国内行业的发展情况，未来几年国内冲压模具行业必将迎头赶上，成为推动国内模具行业发展的中坚力量，提高国内冲压模具行业的发展水平。行业整体技术水平的提高，推动国内模具行业向高端化、精密化、大型化、复杂化方向发展。并且要求模具制造技术更好地体现信息化、数字化、精细化、高速化、自动化。行业重点骨干企业队伍将不断壮大，在行业中发挥越来越重要的作用。公共信息服务平台将更快发展，其各项服务功能和对提高广大中小企业生产力的作用也将更加明显。

总之，对于国内模具行业来说，仍需继续在技术、质量和员工整体素质上下功夫，采取多种方式推动行业发展。行业人员也应积极建言献策，共同为行业未来发展做出贡献。未来十年，中国发展成为世界模具中心不是梦。

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