注塑模具设计纹路大全（注塑模具设计纹路大全图片）

本文目录一览：

• 1、注塑模具复杂结构100例的目录
• 2、注塑模具验收标准的表面修饰
• 3、模具咬花分为哪几种
• 4、注塑成型工艺.关于塑胶透明部品出现白纹怎样处理?
• 5、模具表面处理有哪些

注塑模具复杂结构100例的目录

对复杂、先进的注塑模具结构及其设计理念更是了然于胸。2005年开始从事模具设计与制造的教学和研究工作，先后发表模具科研论文18篇，主要著作有《注塑模具设计实用教程》和《注塑模具复杂结构100例》。

注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

注塑模的基本结构根据其使用功能，可分为：成型零件、浇注系统、导向机构、顶出装置、侧向分型与抽芯机构、冷却加热系统和排气系统等七个部分。

模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

注塑件尺寸差异 注塑件缺陷的特征 注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。可能出现问题的原因 (1).输入射料缸内的塑料不均。(2).射料缸温度或波动的范围太大。(3).注塑机容量太小。

注塑模具验收标准的表面修饰

1、表面高光。a、 高光表面要平整，有镜面效果；b、 前模面的非外观面及内部件允许表面有轻微的加工痕迹。c、高光表面不允许有划痕、锈迹、斑点等缺陷。 表面饰纹（EDM或晒纹）。

2、模具应根据强度要求均匀分布撑头，以防模具变形。 17 模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其型腔中心最多不超过模具中心的25%。 18 外形表面有会引起缩水之对应后模柱位应增设火山口。

3、小于2020的模胚，a、b板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。

4、对于有装配要求的零件尺寸，要求符合配合规定，即保持规定的配合公差。

5、工艺条件满足不了的情况下：胶件表面不允许缺陷。a、走胶不齐（或缺料、滞水）b、、烧焦 c、顶白d、白线 e、披峰 f、起泡g、拉白（或拉裂、拉断）h、烘印i、皱纹表面受限制缺陷及接受程度。

模具咬花分为哪几种

1、喷砂和化学蚀刻两大类。有对称形图纹如正方形对应，圆形对应，非对称形图纹，花纹，木纹，类似家装材料瓷砖的图纹，这个纹理当然不是平的，是有纹理的，有立体感的，有凹凸不来的。还有包括蚀字等。

2、模具咬花分为两种，对称形和非对称形，具体如下：有对称形图纹如正方形对应，圆形对应；非对称形图纹，花纹，木纹，类似家装材料瓷砖的图纹，这个纹理当然不是平的，是有纹理的，有立体感的，有凹凸不来的。

3、咬花是一种工艺，是用化学药水如浓硫酸等与钢材表面腐蚀反应处理，形成蛇皮、蚀纹、梨地或其它形式的纹路，分为四个阶段。第1阶段：补助目的--掩饰成形品上之缺陷。第2阶段：装饰目的--提高商品价值。

注塑成型工艺.关于塑胶透明部品出现白纹怎样处理?

要改变这种状况，可以提高熔体和模具温度或者提高压力，同时增加保压时间也能够减少光泽差异的产生。制品的良好设计也能够减少光泽差异出现的几率。

降低保压，增加冷却时间；增加顶出系统，增大顶出面积（注意水路干涉）；将模具型芯对产品脱模产生影响的部分进行调整（抛光）。产生原因：因为设计的壁厚不均，而导致冷却不均造成。

适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。应当注意的是，注射压力和注射速度是相互关联的，调整时不能采取同时改变两者的方式，因为进行调整时并不能确定造成气纹的原因究竟是注塑压力过大还是注射速度过大。

表观 制品表面上以浇口或附近一点为中心向外发散出现银色或黑色纹迹。如果使用低粘性(高流动性)材料和高成型温度，纹路大多是黑色，如果采用高粘性(低流动性)材料，纹路大多是银白色。物理原因这是由被挤入和压缩的另一种气泡。

-3 为了得到光洁度高的模具，有对模具制品面进行镀硬铬的处理，但模具损伤后修理很困难。 解决方法 3-1 即时：提高模具温度 3-2 短期：提高模具制品面光洁度 3-3 长期：使用硬质的模具材料，使用金刚石研磨粉进行研磨加工。

注塑工艺干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。模具温度：25~70C。

模具表面处理有哪些

抛光（polish）主要靠切割，材料表面塑性变形去掉被抛光的凸部而得到平滑的抛光办法。一般使用油石条，羊毛轮，砂纸等，以手工操作为主。

其作用有哪些 喷砂，皮纹和火花纹都属于模具表面处理范畴，这三种表面处理技术，其中喷砂和皮纹我们用的比较多，留火花纹的也有一些，但是不太多。对于塑料模具的喷砂，皮纹和火花纹的三种工艺，做一个概括性的解释。

这类模具的表面处理方法是；淬火、渗碳、渗氮、镀铬、表面发蓝（发黑）等。

在达到淬火目的的前提下，应采用较缓和的冷却方式。等温淬火、分级淬火、高压气淬、空冷淬火等是常用的方法。为了进一步强化，冷处理、或渗氮等表面处理有显著效果而采用。盐浴处理后应及时清理，工序间的防护工作很重视。