冲压工艺和模具设计,冲压工艺和模具设计哪个好

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于冲压工艺和模具设计的问题，于是小编就整理了5个相关介绍冲压工艺和模具设计的解答，让我们一起看看吧。

密封垫罩冲压工艺与模具设计毕业论文应该如何写？

本次毕业设计的是密封垫罩冲压件的模具设计。

该冲压件是一个高14.5㎜的带凸缘制件，其材料为1Cr18Ni9，属奥氏体不锈钢，具有良好的韧性、塑性、焊接性及抗腐蚀性能，但切削加工性能较差。厚度为0.5㎜，主要加工尺寸14.5㎜和Ф72㎜为IT12到IT14级，圆角半径均为R3㎜，工件四周相隔1200分布有三个由圆弧和矩形构成的孔，但他的外形具有对称性。根据工件的形状和技术要求，进行冲压工艺性分析，可以认为，该零件形状属旋转体，是一般带凸缘圆筒形件，且d凸/d和h/d都比较合适，拉深工艺性好。圆角半径R3较大，不需要整形工序，直接可成形。主要加工尺寸14.5㎜和Ф72㎜可通过增加切边工序来达到精度要求。Ф72㎜圆周上的三个缺槽由半径为3㎜的半圆和矩形构成，圆中心距精度要求不高，只需采用普通冲模（即工作部分采用IT8级以下制造精度）冲制，同时为保证三个缺槽和直径为Ф19㎜的孔的同轴度，加工时应以Ф19㎜孔定位，三个缺槽同时冲出。从以上对密封垫罩冲压件的形状分析当中不难看出，它需要经过落料，拉深，冲孔，翻边，切边等冲压工序，但它需要几次拉深，能否一次翻边成形，翻边预制孔尺寸如何计算以及冲缺槽应该采用哪种方式和如何布置等成为本次设计的重点和难点。至于需几次拉深，拉深的圆角半径等以及冲压件工艺的计算将在后面加以叙述，在此就不在叙述，（后附零件图一份）

冲压工艺与模具设计作业，什么叫排样？

工艺流程决定排样。但不是必须一一对应的，在连续模内工位其实是可以前后调整的，方便模具设计空间的简约或者料带的强度，或者生产的稳定。

工艺流程多是应用在单冲模的排序上，打个比方，类似医院“+”型材料四周折弯，按照单冲流程就是冲外形，折弯，但在连续模内肯定不能一次切出外形，那就不是连续模了。在连续内肯定是先切两边，然后折弯，再切另外两边折弯。以上仅个人理解，供参考。

关于冲压模具设计，涉及工序有压筋、冲裁、弯曲，懂的大神进？

我的意见是用三套模具完成这个工件比较好。

1、先看看图纸或实际工艺对这个工件的尺寸和形状有什么要求（公差配合）—有一些工艺可以改善工件的尺寸和形状的—弯曲模具要考虑到。2、加强筋的成形，一般会对这个工件的尺寸和形状（前一道工序）有影响。经验得知，加强筋的深、浅一点对于工件实际作用没大的影响。3、基于上述原因，用三套模具完成这个工件容易调整工件的尺寸和形状。4、一段时间以后，再考虑合并某些工序。

冲压模具和注塑模具哪个难？

没有可比性，不知道你为什么问，是要找工作？还是一般意义的思考，冲压和注塑是两大类主要的模具，差别很大，其各自又都细分不同精度的模具和结构，在不同的精度模具里面肯定又都有比较难的模具，所以你这样的比较实际是没有什么意义的。

冲压工艺的目的及意义？

1.冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用。

（2）操作工艺方便，不需要操作者有较高水平的技艺。

（3）冲压出的零件一般不需要再进行机械加工，具有较高的尺寸精度。

（4）冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好，同一批冲压件．可相互交换使用，不影响装配和产品性能。

（5）由于冲压件用板材作材料，它的表面质量较好，为后续表面处理工序(如电镀、喷漆)提供了方便条件。

（6）冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。

（7）用模具批量生产的冲压件成本低廉。

（8）冲压能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的零件。

到此，以上就是小编对于冲压工艺和模具设计的问题就介绍到这了，希望介绍关于冲压工艺和模具设计的5点解答对大家有用。