模具设计浇口转换（模具浇口大小对产品影响）

本文目录一览：

• 1、注塑模具设计流程
• 2、注塑模具的浇口形式有哪些,如何设计浇口,以及不同的
• 3、模具点浇口怎么钻
• 4、ug模具浇口怎么画出来的

注塑模具设计流程

一般注塑模设计流程大致是这样的。1 客户来3D档（可能不还是最终的数据）。

回收处理设计 模具回收处理就是在模具的设计阶段就考虑模具使用后回收利用的可能性及回收处理的方法及费用。回收性设计的主要内容包括可回收材料及标志、回收处理方法、回收性的技术经济评估和回收性的结构设计。

本书按照循序渐进的方式，从型芯型腔设计、分型面设计、模具架设计、组件设计、注塑模具实体建模到三维图形至二维图形的转换，通过详细的实例讲解了各种功能，可以使初学者在短时间内就能够进行注塑模具的三维设计。

分流道 也称作分浇道或次浇道。随模具设计，可再区分为第一分流道（First Runner）以及第二分流道（Secondary Runner）。

注塑模具的制作流程：步骤一：拿到客户需开模塑料制品的样品或产品图纸。拿到样品，先进行测点，再进行下一步。拿到产品图纸，可以直接进行下一步。步骤二：做模具造型，如有热流道的模具，把热流道也设计好。

如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。

注塑模具的浇口形式有哪些,如何设计浇口,以及不同的

1、浇口类型：直接浇口直接浇口广泛应用于单型腔模具 侧浇口一般开设在分型面上，适合于一模多腔，浇口去除方便，但压力损失大、壳形件排气不便、易产生熔接痕。圆盘浇口此类型浇口适用同心。且尺寸的要求严格。

2、直接浇口：熔融材料直接通过浇道进入塑料模具型腔，适用于具有单一型腔的壳/箱形塑料模具。流道短时，直接浇口的优点是：压力损失小，排气方便；直接浇口的缺点是：成型后难以去除浇口，留下明显的浇口痕迹。

3、侧浇口 优点：形状简单，加工方便；去处浇口较容易。缺点： 胶件与浇口不能自行分离；胶件易留下浇口痕迹。

4、常见进胶方式有七种。盘形浇口： 沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线，有利于排气。

模具点浇口怎么钻

潜伏浇口：其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方，在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口，适用自动化生产。

侧浇口 塑胶模具侧浇口一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴。

开放式浇口： 如下图所示，直接点在产品上，水口有残留，可能需要后期去除。 针阀式浇口： 如下图所示，直接点在产品上，产品上有凹点，没有水口残留。

在模具工程过程中，工作人员需要把带有平衡柱的转子叠装放入动模型腔。一旦动模和定模发生合模现象的时候，这时候模具内部的补偿液压缸就会自动减压，方便转子叠装顺利进入动模型腔前端。

可以用刀片把毛刺削去。当然了，最好的办法是将点浇口的最细的部位放在紧贴注塑件的地方。这样在开模时，点浇口会从最根部拉断，不会留下突出的部分。

扇形浇口：浇口从流道到型腔方向逐渐变大，呈扇形。这种类型的浇口适用于细长或扁平薄的产品，因为它可以减少流痕和方向应力。扇型的角度取决于产品形状。浇口的横截面积必须小于流道的横截面积。

ug模具浇口怎么画出来的

首先，打开UG软件，创建一个零件，模具文件。选择绘图视图，打开绘图界面。其次，在绘图界面中找到画线工具，选择绘制直线或曲线。根据模具的需求，在绘图界面中绘制齐全、合理的浇口设计图。

轮辐式浇口ug画起来应该是比较简单的，简单的拉伸-拔模-圆周阵列然后在浇口部位放上铸件，基本上就算可以了。

双击或者右键打开UG软件，该经验以UG0为例，其他版本的都可以。点击新建的图标，新建一个模型文件，命名为默认名称，点击OK即可。